1. 螺旋管探伤设备
1、卡尺测量弹簧的自由高度。
2、测量、记录弹簧尺寸（弹簧中径，弹簧内径，材料直径，弹簧间距，有效圈数、总圈数）极限偏差按焦冷弹簧验收准则。
3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。
4、检查弹簧垂直度。
5、在弹簧试验机上进行力学性能测试，记录测量数据。
2. 螺旋管探伤设备厂家
PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。 常用的PVC管排水管的常规规格如下：公称外径分别为：32mm，40mm，50mm，75mm，90mm，110mm，125mm，160mm，180，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，630mm等 PVC-U管材的长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。
3. 螺旋管怎么探伤
螺旋标准常规分为国标和部标，国标为GB/T9711-2011，是国家颁布的螺旋钢管执行标准，明确标准了钢管的生产检测要求及验收标准，部标为SY/T5037-2012S石油部颁布的螺旋管的执行标准，相对国标的生产检测和验收标准稍微宽松，部标螺旋管是目前市场应用相对广泛的螺旋管的使用标准，采用双面自动埋弧焊或者单面焊方法制作，部标螺旋钢管一般适用于低压流体多用于低于25公斤压力的介质传送
4. 螺旋管探伤什么意思
1 从表面判断，即在外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，用标准型号，量规和放大镜等工具进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。
2 物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。对材料或零件内部缺陷的检查，一般都采用无损检测方法。X射线探伤是最常用于螺旋钢管无损检测的方式，这种检测方式的特点就是客观、直接，X光机实时成像、软件自动判断缺陷、定位缺陷、测量缺陷尺寸。
5. 油管探伤机
精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。
主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
6. 便携式管道探伤检测设备
关于手持式超声波探伤仪品牌的话，目前我知道上海旦鼎国际贸易有限公司推出的EPOCH LTC英国进口手持式超声波探伤仪不错，性能和价格上都是可以肯定的，可以去了解看看
7. 螺旋管探伤设备探头
检查桩身的长度与灌注桩成孔的机械（螺旋钻、循回钻、冲击钻、旋挖钻等）无关； 用检测桩身完整性的小应变法就可测得桩身有效桩长。
如锤击法、水电效应法、声管法等。8. 产品探伤设备
非破坏性检验包括如下三种：
(1)外观检验；
(2)密封性检验或耐压试验；
(3)无损检测。 无损检测是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的报术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 无损检测的方法： 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
(1)常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
(2)非常规无损检测技术有：声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。 应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。