1. 油脂精炼设备的脱蜡工艺
通过蒸发、汽提将混合油中的溶剂与油脂分离，所得油脂称为毛油。毛油中的主要成分是甘油三酯，此外还含有留醇、磷脂、色素、游离脂肪酸等微 量物质，这些微量物质对大豆油的品质和贮存稳定性具有重要的影响。
因 此，从毛油到精炼食用油一般还需经过脱胶、脱蜡、脱色、脱臭及碱炼等工 艺。 精炼的目的就是除去油脂中的这些杂质，提高成品油的质量。
2. 油脂浸出精炼设备
浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。
3. 油脂精炼工序
（1）油脂精炼的目的
毛油中的某些杂质会严重影响油脂加工的顺利进行，影响油脂的安全储藏，降低油脂的品质和使用价值。为了保证食用油的品质和得到适应工业要求的油脂，必须除去油中的有害杂质。油脂精炼的目的即是根据不同的用途与要求，除去油脂中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失；有时，还要尽一切可能为副产品的综合利用提供良好的原料。前者为主要目的，后者只是在特定的情况下才要考虑。
（2）油脂精炼的方法
应根据毛油内所含杂质的性质、数量及精炼后油脂的用途、要求而采取不同的方法。油脂精炼的方法很多，根据炼油时的操作特点及炼油时用的材料和杂质相互作用的不同，可将其分为以下三种：
①机械方法。包括沉降、过滤、离心分离，主要用以分离悬浮在油脂中的机械杂质及部分胶溶性杂质。
②化学方法。包括酸炼、碱炼，还有氧化、酯化等。酸炼即用酸处理，用来除去色素、胶溶性杂质等；碱炼即用碱处理，除去游离脂肪酸等杂质；氧化则用于脱色；酯化极少用，它用来使游离脂肪酸变成甘油三酸酯，以降低游离脂肪酸的含量。
③物理化学方法。物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液-液萃取法。水化主要用来除去磷脂，吸附主要用来除去色素，水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼），液-液萃取用于脱色、脱除游离脂肪酸等
4. 植物油脱蜡工艺
可以说没有什么区别的。只不过有机的采用的原料可能会更好一些，是采用的无污染纯天然的原料，这种产品会被冠以有机食品的名号，这也是现今社会对于食品的一个追求潮流。
有机食品(Organic Food)也叫生态或生物食品等。有机食品是国际上对无污染天然食品比较统一的提法。有机食品通常来自于有机农业生产体系，根据国际有机农业生产要求和相应的标准生产加工的。
冷榨脱蜡亚麻籽油，所谓冷榨脱蜡指的是一种加工原料并从当中提取植物油的生产工艺。
5. 精密铸造脱蜡工艺
不能
一般中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!
中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。如果说区别的话，中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格也要稍微贵点。
1、中温蜡精密铸造比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。
2、中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。
6. 食用油脱蜡工艺
食用油本身就含有蜡质物，天冷就会出现，如果想去除蜡，需要上一套冷却脱蜡设备才能解决的。
食物油在压榨过程中，有些可能没有经过脱蜡工艺，这也与食用油的种类相关。如果是原料本身自带的蜡质倒也无可厚非，若真是需要脱蜡的食用油没有脱蜡，而导致你现在看到的蜡皮，建议您不要食用了。