1. 化工干燥机
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min,圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
2. 化学干燥机
1. 使用专用插座： 确认了洗衣机与干衣机的合计耗电量后，须使用专用插座，最好不要插在多头插座上。断掉电源时，请小心拿住插头拔下，不要硬拉电源线，以免损坏插头与电线的连接部位。
2.避免发生火灾： 绝对禁止干燥那些带有干洗液、挥发油、稀料等化学溶剂的衣物。衣服充分脱水之后再放入干衣机，这样可以节省干燥时间，还可省电。不允许往干衣机中注水，更不能往上喷水，否则容易引起触电事故，并导致干衣机的损坏
3.防止塑料老化变形： 不要将火源接近干衣机，也不要将蜡烛、蚊香之类热源放在干衣机上。干衣之前须将衣袋中的杂物掏净，以防火柴、发卡、硬币等物混入机内，划伤滚筒甚至引起火灾。
4. 不能将手及物品伸进吸气口内： 干衣机后部的吸气口内有旋转的叶片，因此不能将手及物品伸进吸气口内。以免发生危险。使用干衣机一定要安装过滤器，并及时清除过滤器上的毛絮。漏装或不装过滤器将会使干衣机内部积存灰尘，很难清除，并会导致干衣机工作失灵。
3. 化工厂干燥机
分三个工段乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。 精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器 乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽 3 聚合 C2H3CL H2O 引发剂 其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖 我刚从化工厂实习回来,里面的工艺流程就是这个。
4. 化工原料干燥机
化学干燥剂的蒸气压比水蒸气的蒸气压要小，结果空气中或潮湿物质中的水蒸气不断凝聚进入干燥剂，并生成结晶水合物或相应的酸或碱。
常用干燥剂及其原理
常用干燥剂及其原理碱石灰常用干燥剂及其原理是另一例化学干燥剂，易吸收水份和常用干燥剂及其原理，生成常用干燥剂及其原理，常用干燥剂及其原理，既可以用作干燥剂又可以用作常用干燥剂及其原理的吸收剂。
5. 化工干燥机设备配重块出现问题怎么办
大概在28到33公斤左右，7.5千克的洗衣机大约有15斤左右吧！一般滚筒洗衣机,因为配置有水泥配重块,整机重量大约在40公斤左右，那要看什么牌子的每款的重量都不一样的,做计都不会超过100斤。因电机材质和外壳材质不同35kg-45kg。
主要是两个水泥坨太重了。
6. 化工干燥机停车
答:解放车停车漏气还是排气的原因:
干燥器检测的是气压系统内的压力。就是停车了，如果系统内压力达到它的放气压力，也是会放气的。
7. 化工干燥机的工作原理
干燥器的工作原理
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。