1. 稀介磁选机
灰绿色粉末,熔点231.88℃。沸点2270℃。相对密度7.28。溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液,缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸.
DT4E纯铁，纯铁是含碳量小于0.02%的铁合金，又称熟铁（含碳量在0.02－1.7%称为钢，含碳量在1.7－4.3%则称生铁）。
熟铁由铁矿石用碳直接还原，或由生铁经过熔化并将杂质氧化而得到的产物；前者冶炼温度较低，采用比较早，后者温度虽然较高，但生铁去碳后由于熔点增高而变稠；两者都不易使渣和铁完全分离，所以熟铁中常含有少量的渣，在加工后显示纤维组织。
2. 浓缩磁选机
重介洗煤工作原理：是根据浮沉原理,在洗煤液中加入重介质,把煤和矸石等质效分离出来。重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺,最大的特点就是洗煤效率高。
重介洗煤重要工作流程首先是入洗原煤经过给煤机送到旋流器中,然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中将精煤、中煤和矸石分选出来,然后精煤经过弧形筛和脱介筛进行脱介和脱水,剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机进行精煤的二次回收和介质的回收。
3. 稀介磁选机回收率怎么算
水选磁选机适用于湿式选别细颗粒得强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂得强磁性矿物。
水选磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该设备从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。水选磁选机特点水选磁选机具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，水选磁选机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。用于低品位弱磁性褐铁矿的分选，能一次性提高褐铁矿5-18个金属品位。适用范围弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、碳酸锰矿、氧化锰矿、黑钨矿、钽铌矿等。非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。
4. 稀介磁选机结构和原理
主控室司机安全技术操作规程1、熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程，熟悉掌握各台设备的开、停车顺序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置。2、主控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各种电器设备。3、开车前（1）检查密度控制仪各仪表指示是否正常。（2）检查分流器执行机构是否灵活可靠。（3）各项检修项目是否完成。4、开车（1）开磁选机同时稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后，主控司机按逆煤流方向打点开车，确定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。（2）密度控制①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。②根据精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情况及时调整各参数，要求密度要尽可能稳定。（3）确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，然后方可启动合格介质泵，并要求同时启动循环水高压泵。（4）生产过程中悬浮液密度波动范围控制得当。当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大的波动。（5）当悬浮液密度低于设定值时，并且循环介质不足，应与加介质司机及时联系，添加新介质。（6）当与旋流器有关的岗位发生故障时，应马上停止给料，停介质泵，并报告主控室。可根据具体情况实现闭锁关系。3、分流控制打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观察主再洗合格介质桶液位，进行打分流，应注意主洗合格介质桶的液位不应低于65％，再洗合格介质桶的液位不应低于75％。4停车（1）接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤流、空载停车。（2）停车时,主洗合格介质桶的液位须低于60％，再洗合格介质桶的液位须低于70％。
5. 重介磁选机
百分之2以内
选煤中，使用重介工艺，即采用磁铁矿粉与水及煤泥混合成的悬浮液，来洗选加工煤炭的工艺，即为重介工艺。
此工艺主要以重介质为基础，但在洗选加工过程中会存在一定的损耗，主要是筛面产品带走的介质，以及磁选机回收介质时的效率问题（损耗）。
因此在重介工艺中都会考虑介质消耗，作为成本核算一方面。
一般会将洗选一吨煤的介质消耗损失称为介耗，经验上控制在2kg/t以内，高于此值即为介耗高。