1. 不兑水的切削液有哪些
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
2. 兑水的切削液有毒吗
不同材质不同工序兑水比例也是不一样的，例如切削、钻孔铁金属比例1:10，非铁金属（铝、铜）1:20，研磨作业1:40你们当时买的时候就要与商家沟通好
3. 水可以代替切削液吗
切削液不能当淬火液，机床的切削液由水加入一定比例的乳化油勾对而成的。而需要淬火的零件或毛坯都需要进行高温处理，其温度达上干度。所以只能用水作为淬火的冷却液，淬火的过程就需要让另件在极短的时間冷却下来。用以来改变另部件的金相结构。
4. 切削液不兑水直接可以用吗
一般切削液配制的方法有以下四种：
第一种方法，先将所购买的乳化剂加入到水里面，溶于水中，然后一边搅拌一边将油相一起加进去，可得O/W型乳液。
第二种方法，先将乳化剂溶于油相，然后再加入水，这样就可以直接制得切削液。然后继续加水，可得O/W乳化切削液。这种方法配制出来的切削液，一般粒度小，稳定性能要好。
第三种方法，轮流加液，将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量加入。
第四种方法，自发乳化法，不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂一起放到一个容器里面，把他们混在一起，反应形成乳化液。 当然，自己所配制出来的切削液性能并不可能是特别高，建议还是购买厂家的通过标准检测的切削液比较好，比如安美。
5. 切削液调配兑水
切削油有的也分纯油性切削油和水性切削油，如果切削油是纯油性的，是不需要加水的， 如果是要加水稀释的话，是属于切削液了，水性切削油的稀释比例有5-30%的幅度，建议根据厂家提供的比例来添加，安美科技股份希望能帮到您
6. 不兑水的切削液有哪些品牌
CBN车削时最好不要用水冷却。太影响CBN刀具的使用寿命和性能。一般不用加冷却液。CBN刀具采用煤油冷却或者风冷。虽然CBN车刀耐受高温的能力非常强，但冷却润滑是必须的。可用普通乳化液 。 机床加工任何时候都不要单一用水作为切削液。CBN不可以加水。当切削液温度在900度时，CBN材料于水起亲和作用，影响刀具寿命。
7. 不兑水的切削液有哪些牌子
建议一个半月换液一次。
2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
3. 其它季节两个月更换一次切削液。
切削液的使用注意事项
1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟