1. 切削液怎么配
配好的切削液，是油在水中均匀分散的一个体系，从热力学上讲，是一个不稳定体系，为了使配好的切削液能长期稳定分散而不致于很快就分层、析油，其理想分散状态为：微小油滴表面布满表面活性剂并悬浮在水相中。
所以，如果往油里倒水，在油多水少的环境中，很容易形成油包水的乳化状态，随着水继续加入，水的量远远大于油的量，则会发生转相，即形成“水包油”状态，但此时，很难完全达到单一的“水包油”而会形成“油包水再包油”的多相，不利于油的分散，同时就会影响乳液的稳定性，并对切削液的其它性能产生影响。所以正确的配制乳化液的方法是把油倒入水中！
2. 切削液的配方,别说我没告诉你!
主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
3. 切削液使用方法
1、 可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
2、 将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；
3、 一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、 续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间；
5、 使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6、 每半年将系统彻底清洗一次
4. 切削液怎么配比例
切削油有的也分纯油性切削油和水性切削油，如果切削油是纯油性的，是不需要加水的， 如果是要加水稀释的话，是属于切削液了，水性切削油的稀释比例有5-30%的幅度，建议根据厂家提供的比例来添加，安美科技股份希望能帮到您
5. 切削液怎么配水
废弃的切削液是需要进行环保处理的，废弃的切削液乱排乱放会给人们的生活用水，地下水等带来严重的危害，还会面临巨额罚款。建议使用过的废液切削液厂家回收进行废液处理：《城镇污水排入排水管网许可管理办法》第二十五条：违反本办法规定，在城镇排水与污水处理设施覆盖范围内，未按照国家有关规定将污水排入城镇排水设施，或者在雨水、污水分流地区将污水排入雨水管网的，由城镇排水主管部门责令改正，给予警告;逾期不改正或者造成严重后果的，对单位处10万元以上20万元以下罚款;对个人处2万元以上10万元以下罚款，造成损失的，依法承担赔偿责任。所以使用切削液的厂家为了自己也为了大家请不要乱排放废液！
6. 切削液的调配方法
1，这个相对来说比较简单，厂家的说明书中会有明确的指导性浓度，比如哪种加工方式，使用多少浓度，一般都是5%做基础加工。但具体还是要按说明书来。按5%的话，就是1:19质量比兑水。有些企业愿意简化，直接1:20，也可以。
2，浓度稀释好以后，就是日常的浓度维护了，要把浓度保持在合理范围之内，这个使用还是需要厂家的说明说给你指导，会一个检测数据，告诉你如何测，一般使用分光光度计，根据系数进行调整，这个不应该你来解决，他们都得提供。
7. 如何合理选用切削液
切削液具有很好的冷却性能，润滑效果，可增长刀具使用寿命。市面上能使用的切削液，有金属性的切削液，也有水溶性的切削液。水溶性切削液除了具备了冷却、润滑油的性能外，还有很好的防锈和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系，适用不具有EP性能的所有切削加工工艺。选择切削液的的时应注意以下4点：切削液勿选容易产生细菌、霉菌，和滋生有害气体的;切削液乳化性能相对稳定，出现少量杂质不影响使用效果;切削液选择的时候，最好能在满足设备润滑作用的情况下，又可以起到防护管理的要求;切削液选用低污染，提供废液处理方法的，最好是绿色环保水溶性切削液。水溶性切削液使用技巧有以下4点：第一步加入切削液前，先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净;这样做可以起到好的清洗效果。在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。文章转载来自科泽润滑油官网，希望能帮到你。