1. 滚齿机加工齿轮用什么切削液
滚齿机或插壳加工时建议还是使用润滑性能好的切削液，极压润滑油比例在切削液里面占用比例在15%以上。具体可以和相关产品厂家的技术上沟通。当然，切削油和乳化液其实都是切削液，最关键的还是需要看极压润滑油的含量。谢谢楼主。
2. 滚齿机加工齿轮用什么切削液好
直径50以下的普通精度滚齿机一般在6万元-8万元左右。滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
3. 滚齿机加工齿轮用什么切削液最好
滚齿应用非常广泛，基本上都是用滚齿的方法来加工齿轮，一台滚齿机可以滚范围很大的齿轮，还可以滚花键和链轮。
若无特殊原因基本上都用滚齿的方法加工，因为它的效率比较高。插齿因为多了个回程是不切削的，它的效率要比滚齿机的效率要低些，但他有些应用范围是滚齿机不能加工的范围，比如齿轮和其他结构非常接近，用滚齿机的话，滚刀将会和其他结构干涉的地方。比如两个齿轮非常接近的双联齿轮中的小齿轮部分，滚齿机将无法加工。还有一个应用范围，加工内齿轮。
4. 滚齿机用什么类型的切削油
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：
一、滚齿机的加工原理 根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。 二、滚齿机传动链分析 滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。
三、滚齿机的工作运动 （1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。
（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。
该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。
（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。
轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。
（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。
水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。 四、滚齿机的数控系统 采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。
硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。 五、滚齿机的加工的注意事项 （1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。
（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。
对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。
（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。
（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。
实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。
（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。 以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。
5. 滚齿切削液的选择
滚齿是一种应用最广的齿形加工方法，，具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2，对于中等模数的齿轮，滚齿精度为GB/T10095的7到8级，对于小模数的齿轮，滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮，而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿，切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高，陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的，滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆，工件就是与之相啮合的齿轮，由这种蜗杆组成的滚刀，沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽，刀齿后面经过铲磨加工，只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时，滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动，滚刀的转动形成切削运动，同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时，滚刀与工件在一定的速比下展成运动，同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀，可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合，实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合，滚刀与被加工的基节相等即可，而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等（如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿，只要工件的模数、压力角与滚刀一致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上，只要滚刀与工件齿形共轭，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚有分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿：或附设的内齿滚刀架，用特定的内齿轮滚刀，按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工，又适宜于高精度的齿形精加工，适应范围大，调整简便，操作方便，滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足1mm、模数不足0.1mm（仪表齿轮）至直径超过12m、模数40mm（大型齿轮）的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料，包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步，近年来以生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿，其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮，中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一，它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的，如同两个齿轮做无间隙的啮合运动，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的，在轮齿上刃磨出前角和后角，以形成切削刃。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系，由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合，所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同，插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种，盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难，现在已很少采用，一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀，因此，我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同，插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。
6. 滚齿可以加工什么齿轮
渐开线齿轮轮齿的切削加工方法有仿形法和范成法。仿形法是用指状铣刀或圆盘铣刀，在铣床上来完成齿轮的齿状成型，优点是不需要专用机床，缺点是精度低。
范成法是用齿轮插刀在专用的齿轮插床上加工齿形，它是利用齿轮啮合的原理来加工齿轮的，能够保证齿轮的精度。
7. 在滚齿机上加工齿轮使用什么刀具
滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。