1. 齿条钢毛坯
MKL7120×6数控强力成形磨床
产品概述：
本系列机床采用国内首创的新型立柱中腰移动式布局，拥有自主知识产权。机床运用成熟的换进给成形强力磨削技术，可由毛坯直接磨削成形，工艺先进，成形精度高，生产效率高，自动化程度高。机床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂接合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。采用成形砂轮加工，适用大余量缓进给强力磨削加工。本系列机床为军工、汽车、机车、液压件、模具等行业提供优良的设备。
机床具有下列特点：
1、横向导轨置于立柱中部两侧，其结构属国内首创，具有自主知识产权。
2、X、Y、Z三轴导轨具有先进的结构性和工艺性，进给灵敏，加工精度高。
3、采用西门子802D/810D/840D数控系统，对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单独控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能，能实现自动磨削循环。
4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制，定位精度和重复定位精度。
5、多种成形修整技术的应用，台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过Y、Z两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整（CD），修整成形精度高；
6、纵向可配置高速滚珠丝杠，实现普通平磨的往复式磨削。
7、机床造型新颖。
2. 齿条用什么钢
制造齿轮一般用17CrMO,或20CrMO,重要的轴比如齿轮轴还是用17CrMO,或20CrMO材料，如需热处理传动调质轴多用42CrMO,40Cr,或45号钢，普通螺钉采用Q235碳素钢,，重要螺钉调质的45号钢，40CR，及其它模具钢。
3. 齿轮毛坯的主要技术要求
在轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证齿轮轴力学性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。
一般在轴毛坯锻造后首先安排正火处理，以消除锻造内应力，细化晶粒，改善机加工时的切削性能。在粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序，齿轮轴的大部分加工余量被切除。粗加工过程中切削力和发热都很大，在力和热的作用下，轴产生很大内应力，通过调质处理可消除内应力，代替时效处理，同时可以得到所要求的韧性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已达到设计尺寸。重要表面仅剩精加工余量，这时在齿部等安排局部淬火处理，使之达到设计的硬度要求，保证这些表面耐磨性。而后续的精加工工序可以消除淬火变形。
4. 齿轮毛坯加工
齿轮一般是机加工件。开始， 是铸造毛坯，然后进行机械加工处理。
齿轮的毛坯制造方式可以锻打可以铸造。
所以从可能性上来讲，你问的问题是可能的。
但是，如果受力比较大，工作强度大的话，一般都采用锻打的毛坯。
锻打如同揉面一样，会使材料产生一定的内部流线形结构，这些流线平行且与工件的表面在一定厚度内基本平行，这样的内部结构比铸造的结构要强度高很多，越在受重载荷的时候优势越明显。
所以说，看你的齿轮是做什么用的，如果是一个重载机械的驱动齿轮，最好不用圆钢直接加工。
5. 齿条钢简介
s41是六方钢材料。
六方钢属优质碳素结构钢。大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。此种材质，相对于其他的优碳钢，也较普遍。
六方钢
平均含碳量为0.42-0.50%,平均含硅量为0.17-0.37%,平均含锰量为0.50-0.80%,平均含硫量<=0.035%,平均含磷量<=0.035%,平均含铬量<=0.25%,平均含镍量<=0.2545钢含碳0.45%左右.
推荐热处理温度
正火：850
淬火：840
回火：600
抗拉强度：不小于600Mpa
屈服强度：不小于355Mpa
伸长率：16%
收缩率：40%
冲击功：39J
钢材交货状态硬度：不大于
未热处理：229HBS
退火钢：197HBS
应用举例：
用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸汽透平机的叶轮、压缩机泵的零件。
6. 齿条钢材质
齿轮齿条之间是啮合关系，可以简化为一个直齿轮和一个斜齿轮之间啮合的模型，啮合需要的元素、计算方法可以在课本之中找到。
材料的话，齿条大致可以采用45号钢同等材料，齿轮可以采用42CrMo同等材料。