1. 铝合金粉末冶金
碳铝合金是铝碳纤维材质。
碳纤维在越来越多的应用中正在取代铝，并且在过去的几十年中一直在这样做。这些纤维以其非凡的强度和刚度而闻名，而且还非常轻巧。
碳纤维线束与各种树脂结合以形成复合材料。这些复合材料利用了纤维和树脂的特性。新材料提供碳纤维与铝的性能比较，以及每种材料的优缺点。
2. 铝合金粉末冶金工艺
碳纤维增强铝基复合材料的制造方法主要有：
1、熔融浸润法
用液态铝及铝合金浸润纤维束，使每根纤维被熔融金属润湿后除去多余的金属而得到复合丝，再经挤压而制得复合材料。其缺点是熔融铝及铝合金可能会对纤维性能造成损伤。
2、挤压铸造法
使熔融铝及铝合金强制压入内置纤维预制件的固定模腔，压力一直施加到凝固结束，使金属液态到凝固均处于高压下。挤压铸造法因高压改善了金属熔体的浸润性，所制得复合材料的增强纤维与铝及铝合金间的反应最小，没有空隙和缩孔等常规铸造缺陷。
3、扩散粘结法
铝箔与经表面处理后浸润铝液的碳纤维丝或复合丝或单层板按规定的次序叠层，在真空或惰性气体条件下经高温加压扩散粘结成型以得到铝基复合材料的制造方法。
4、粉末冶金法
采用等离子喷溅法在排列好的增强纤维上喷涂金属铝粉，或把金属铝粉分散在丙烯酸树脂进行涂敷，制成预制板，将其交替重叠后在真空或氩气中，在接近铝熔点温度下加压烧结以获得纤维增强铝基复合材料。
5、真空压力浸渗法
采用真空压力浸渍法时，先将放入模具内的增强预成型体抽真空，然后施加压力将熔融的金属液体压入模具内复合，冷却后得到制件。
该方法虽然存在设备昂贵及工件尺寸有限的缺点，但对小型制件而言，却有不少可取之处，因为除了有增强体的范围大、制品质量好的优点外，还可以实现近似无余量成型，特别适合于复杂精密的制件。
3. 铜基粉末冶金
安全要求：摩擦系统高，使用寿命长，耐高温，耐油污腐蚀，耐磨损。
4. 铝合金粉末冶金零件
热处理应力退火：消除奥氏体锈钢加工残余应力较低温度进行退火处理般加热至250℃～425℃通采用300℃～350℃于含Ti、Nb钢种加热温度超450℃免引起Cr23C6析 消除焊接残余应力消除奥氏体锈钢应力腐蚀敏性处理般较高温度进行加热温度般低于850℃冷却式：于含Ti、Nb钢直接空冷含Ti、Nb钢应450℃～850℃间急冷缓冷至室温
5. 铝合金粉末
1、质量轻。铝的密度约为2。7g/cm3只是钢铁的1/3。铝合金不仅应用于飞机制造等方面，而且由于当前节省能源的需要，车辆与舟船等常用交通运输工具的轻量化更加突出，铝台金在这方面也得到更加广阔的应用。此外在土木结构和建筑门窗等方面，铝台金制造的结构也已经被广泛采用。
2、耐腐蚀。铝及铝合金在大气层中不会生锈，耐大气腐蚀性远优于钢铁。这是由于铝对于空气中的氧具有较大的亲和力，因此，当铝的表面曝露大气中时，其表面很快就能生成层附着力强、致密的有一定保护性的自然氧化膜。
3、铝容易形成各种合金。铝合金可以满足多方面新的性能要求，尤其可满足力学件能与腐蚀性能方面的需要。铝合金可以通过热处理进行进一步强化，其比强度甚至可以与优质合金钢媲美。
4、加工成形性好。铝皿其台金的压力加工产品，例如板、管、棒、型、线、菏和粉都可以生产，并且其产品都已经得到广泛的工业应用。另外，很多铝的零部件和工艺品还可以通过铸造工艺得到。铝合金还可以进行车铣、锥刨等机械加工。
5、回收再生性好。铝的熔点只有650度左右，碎屑和废料很容易熔化再生回收，中熔再生的能量消耗凡有3%。
缺点 ：
1、铝合金整体家具质感坚硬冰冷到是不少人都觉得很不好的一点。
2、铝合金家具不足之处还有一点就是声响较大，色调单一，不能满足广大消费者对家具风格的要求与选。