1. 接管焊接剖面图
一、管线工程方案设计图
1、图纸为蓝图；
2、包括平面图、横断面图；
3、绘制在广州市综合地下管线图或1/500-1/10000现状地形图或经城市规划部门批准的道路平面图上；
4、标明图纸要素：图标、编号等；
5、盖建设单位的印章、具备资质的设计单位的出图章。
二、管线工程施工设计图
1、图纸为蓝图；
2、包括平面图、横断面图、关键节点大样图；排水工程还应当包括纵断面图，表示出管线位置、埋深、管道规格；
3、标明图纸要素：图名、指北针、比例尺、图例、图标、图签、编号等，图纸数超过5张时应当附图幅联合表；
4、图纸比例为1/500（长输管线可采用1/2000）；
5、绘制在广州市综合地下管线图上，无综合地下管线图时则绘制在1/500至1/2000现状地形图上；配合新建、改建、扩建道路的管线工程可绘制在已批准的1/500道路平面设计图上；
6、平面图包括管线平面设计图，现状管线位置及接入方式，变电房、开关房、电信设备用房、燃气调压设施、泵站等管线设施的位置，用地红线，相关建筑物、构筑物四至图，地下室边线，化粪池，规划道路中线、边线、人行道边线等；设计管线及管线设施（排水工程除外）应当用红色线表示，其余用黑色细线表示；
7、横断面图包括管道埋深、管线剖面、管线材质、与其它管线或地下设施的相互关系；
8、排水工程纵断面图应当标明里程、地面坡度线、管道坡度线、排水方向、坡度、坡长、覆土深度、检查井及沿线支管接入处的位置、管径、高程、与其它地下管线或障碍物交叉的位置、高程；图纸比例一般为水平方向1/500至1/1000，垂直方向1/500至1/1000；
9、管道规格、管井位置、编号、地面高程、管道高程；
10、盖建设单位的印章、具备资质的设计单位的出图章。
三、道路交通工程方案设计图（同时展开竖向设计）
1、图纸为蓝图；
2、包括封面、设计图纸目录、设计说明、总平面图（四至图）、平面设计图、纵断面设计图、横断面设计图、交通组织图和必要的道路元素大样；
3、标明图纸要素：图名、图签、指北针、比例尺、图例等；
4、平面设计图
(1) 图纸比例一般为1/500（或以规划设计条件的要求为准）；
(2) 绘制在现状地形图上的四至图；
(3) 标注中线坐标、转弯半径、宽度、设计范围、设计里程等道路要素；
(4) 图纸幅面宜采用A3或A2（可加长或加宽）；
5、纵断面设计图
(1) 图纸比例应当按道路工程设计规范要求确定；
(2) 标注现状标高、设计标高、设计坡度/长度、直线与平曲线、道路设计里程、填挖方等；
图纸幅面宜采用A3或A2（可加长）；
6、横断面设计图
(1) 图纸比例按道路工程设计规范要求确定；
(2) 标注横断面的各组成的宽度（人行道、车行道、绿化等宽度）；
图纸幅面宜采用A3或A2；
7、盖建设单位的印章、具备资质的设计单位的出图章。
四、道路交通工程施工设计图
1、图纸均为蓝图，不得使用任何彩色线条或色块；
2、包括封面、设计图纸目录、设计说明、总平面图（四至图）、平面设计图、纵断面设计图、横断面设计图和必要的道路元素大样，如无障碍通道、侧石、围栏等；
3、标明图纸要素：图名、图签、指北针、比例尺、图例等；
4、平面设计图
(1) 图纸比例为1/500（或以规划设计条件、规划批准文件的要求为准）；
(2) 有绘制在现状地形图上的四至图；
(3) 标注中线坐标、转弯半径、宽度、设计范围、施工起止点、设计里程等道路要素及无障碍坡道等；
图纸幅面宜采用A2（可加长或加宽）；
5、纵断面设计图
(1) 图纸比例应当按道路工程设计规范要求确定；
(2) 标注现状标高、设计标高、设计坡度/长度、直线与平曲线、道路设计里程等；
图纸幅面宜采用A2（可加长）；
6、横断面设计图
(1) 图纸比例按道路工程设计规范要求确定；
(2) 标注横断面的各组成的宽度（人行道、车行道、绿化等宽度），道路的横坡、道路侧石的大样、横缝和纵缝大样等；
图纸幅面宜采用A2；
7、盖建设单位的印章、具备资质的设计单位的出图章。
2. 接管焊接剖面图怎么画
想系统看管道走向需要看系统图，看局部管道走向看平面图、剖面图、局部系统图即可[微笑]
3. 焊接件剖视图
本实用新型的目的是提供一种钛合金保温杯竖向杯底激光焊接装置，能够实现杯子竖向放置，多路气体保护的杯底激光焊接装置，能够保证钛合金保温杯竖向杯底激光焊接过程稳定可靠。
为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：
本实用新型的一种钛合金保温杯竖向杯底激光焊接装置，包括固定操作台面、激光束、杯体氩气出口、钛合金杯体、压紧动板、杯肩气缸、撑块气缸、杯身滑套气缸、旋转电机、杯身压块、杯身滑套、杯底托盘、撑块、芯轴压杆、杯中氩气出口、杯底氩气出口，杯肩气缸通过支撑杆连接在固定操作台面上方，撑块气缸固定于压紧动板上，杯身滑套气缸连接在固定操作台面下方，需要焊接的杯底放置于杯底托盘上，撑块放置于需要焊接的杯底中，钛合金杯体放置于杯身滑套中，杯身压块通过杯肩气缸作用压紧在钛合金杯体上，芯轴压杆通过撑块气缸作用在撑块上，将撑块撑开，使得杯底与钛合金杯体紧密结合，旋转电机与杯底托盘连接，杯体氩气出口位于钛合金杯体侧面，杯中氩气出口位于钛合金杯体中，杯底氩气出口位于杯底，杯体氩气出口、杯中氩气出口和杯底氩气出口三路气体在焊接中同时保护焊接过程。
其中，所述杯体氩气出口、杯中氩气出口和杯底氩气出口由一个电磁阀控制，该电磁阀通过三通接头分别将氩气储存罐的氩气送入杯体氩气出口、杯中氩气出口和杯底氩气出口。
其中，所述撑块底面与杯底形状相同，所述撑块为六块组成，所述六块撑块是从撑块圆心沿径向做六条放射线切割形成的六块撑块。
其中，所述芯轴压杆端部的形状与撑块中心部位的形状相同，且芯轴压杆端部的直径略大于撑块中心部位的内径，芯轴压杆端部向下移动时，使撑块的六块撑开，从而使得杯底与钛合金杯体紧密结合，并且保证了钛合金杯体和杯底的同轴。
由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：
1、实现了多达三路的气体保护，全方位保护了激光焊接过程中材料不被氧化。
2、采用了杯底撑块装置，通过芯轴压杆将撑块可以非常紧密与杯底和钛合金杯体接触，除了保证杯底与钛合金杯体的紧配合外还能够在焊接过程中迅速导热，减小热影响区，能够保证钛合金保温杯竖向杯底激光焊接过程稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为图1C处的放大剖视图；
图3为本实用新型的撑块的放大立体图；
图4为本实用新型的撑块的放大仰视图；
图5为图4的A-A处的剖视图；
图6为本实用新型的芯轴压杆与撑块之
4. 焊接管图片
我们在生产生活中经常可以见到用管材制作的大到厂房，小到家里的桌椅板凳有些都是用钢管焊接完成的。我们经常见到的多是有缝钢管。
有缝钢管的原材料是钢带，根据订单要求采购一定厚度的钢带，通过分条机把钢带分成钢管展开的宽度后经过卷管机卷成一定规格后，由高频焊接，焊疤被焊机后的合金刀给完全刮掉后，根据要求的长度定尺由自动锯切断后，一根钢管就制作完成，积到一定数量打捆，行车吊入成品仓。
无缝钢管是用管坯整块金属制成的，表面上没有焊缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。
两种管相比较，无缝管成本较高。无缝钢管跟有缝钢管区别:外观不同：有缝钢管在焊管内壁有焊筋，而无缝钢管没有。压力不同：而无缝钢管压力更高。用途不同：有缝钢管主要用于建筑行业，而无缝管主要用于机械行业。工艺不同：有缝钢管需要卷制后焊接而成，而无缝钢管是在轧制中一次成型。
5. 焊接钢管对接焊大样图
设计图上转角处应该有大样。
如果没有的话：外层水平钢筋，转折后一个搭接长度外搭接；内层水平钢筋，直达外层转折后15d。
6. 管道焊接图
目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。
(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。(2)埋弧焊可以采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其最大的优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。(3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量高，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作。(4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。(5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，药粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗低；综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。
7. 焊缝剖面图
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
8. 钢管焊接图
镀锌焊管焊接前最好先把表面的锌磨掉或先加热把镀锌烧掉以免产生大量气体容易出现气孔。要求不高的话直接就干活，只是注意镀锌燃烧是的气体有毒和大量气体不容易操作影响焊缝质量。
不锈钢就用不锈钢焊条和普钢焊接一样，只是不锈钢钢号高，焊条溶化后很黏不易操作。