1. 烙铁焊接技巧
1、火焰气焊，用黄铜气焊焊丝配合硼砂使用，一般适合比较薄的铜。2、液化气焊枪焊接或者火焰氧气乙炔焊接，用低温179度的WEWELDⅠNGM51锡合金的焊丝配合M51-F助焊剂焊接，这种适合微小件或者用电烙铁焊接。3、用高温焊接WEWELDlNG46焊接，这种特点是强度特别高，不需要用助焊膏或者助焊剂焊接。
2. 烙铁焊接技巧图片
一是助焊剂的问题，主要还是温度低，如果温度足够高，不等焊锡冷却就堆落下去形成圆点，就不会出现毛刺了
这是人工焊接的通病。
解决的办法：1）提高烙铁的温度，使用功率大的烙铁，焊接时间短而快。2）一个焊点焊接2次，第一次焊接时间稍长一些，温度要足够，锡量要足够，但不要过多，第二次焊接，预先在焊点上点上一点助焊剂（如松香水，不要使用工业用焊锡膏，它有腐蚀性），焊接时间短而快，只要焊锡融化散开了即可。
3. 用电烙铁焊接技巧
一、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。
由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。
二、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。
刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。 因此焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。
4. 烙铁焊接技巧视频教程
非金属之间的连接不太清楚，但是各种金属之间的互相连接我觉得如果只是饰品上的小件连接的话，你可以从如下几个方面下手，包括焊接材料，焊接工具盒使用工艺
1、如果你的饰品连接金属为铁，镀铬，或者为不锈钢之类的材料的话，你选用的工具是完全可以用电烙铁来焊接的，材料选用低熔点的焊丝WE88C的，因为熔点低环保比较适合这种饰品类，并且黑色金属的热传导率低，用烙铁局部的连接焊接是没有问题的，这个是胶粘不可以比拟的。相关的介绍你可以参考“电烙铁焊接不锈钢视频” 详细了解一下焊接原理和操作视频
2、如果你的视频连接件为铝件，铜件的话，这个时候的连接就看你的连接点的大小了，通俗点说就是连接部位的铜或者铝越大散热越快，电烙铁就不足以将其加热到焊料的工作熔点温度，所以这个时候就多了一个热散热的速度是否小于你的烙铁的加热速度了，不过经验判断一般小件的3-5毫米直径的，或者1-2毫米厚的可以采用烙铁焊接，材料选用低温179度的M51的焊丝配合M51-F的焊剂焊接，这个专题你可以参考“M51低温铜铝焊丝如何焊接铜铝线” 详细了解一下焊接原理和操作视频
5. 烙铁焊接技巧热风枪焊器件
贴片元件的手工焊接步骤：
1、清洁和固定PCB（ 印刷电路板）
在焊接前应对要焊的PCB 进行检查，确保其干净。对其上面的表面油性的手印以及氧化物之类的要进行清除，从而不影响上锡。手工焊接PCB 时，如果条件允许，可以用焊台之类的固定好从而方便焊接，一般情况下用手固定就好，值得注意的是避免手指接触PCB 上的焊盘影响上锡。
2、固定贴片元件
贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件的管脚多少，其固定方法大体上可以分为两种——单脚固定法和多脚固定法。对于管脚数目少（一般为2-5 个）的贴片元件如电阻、电容、二极管、三极管等，一般采用单脚固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡。
然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板，右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引脚焊好。焊好一个焊盘后元件已不会移动，此时镊子可以松开。而对于管脚多而且多面分布的贴片芯片，单脚是难以将芯片固定好的，这时就需要多脚固定，一般可以采用对脚固定的方法。即焊接固定一个管脚后又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定，从而达到整个芯片被固定好的目的。需要注意的是，管脚多且密集的贴片芯片，精准的管脚对齐焊盘尤其重要，应仔细检查核对，因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。
值得强调说明的是，芯片的管脚一定要判断正确。
举例来说，有时候我们小心翼翼的把芯片固定好甚至焊接完成了，检查的时候发现管脚对应错误——把不是第一脚的管脚当做第一脚来焊了！追悔莫及！因此这些细致的前期工作一定不能马虎。
3、焊接剩下的管脚
元件固定好之后，应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件，可左手拿焊锡，右手拿烙铁，依次点焊即可。对于管脚多而且密集的芯片，除了点焊外，可以采取拖焊，即在一侧的管脚上足锡然后利用烙铁将焊锡熔化往该侧剩余的管脚上抹去，熔化的焊锡可以流动，因此有时也可以将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。值得注意的是，不论点焊还是拖焊，都很容易造成相邻的管脚被锡短路。这点不用担心，因为可以弄到，需要关心的是所有的引脚都与焊盘很好的连接在一起，没有虚焊。
4、清除多余焊锡
在步骤3中提到焊接时所造成的管脚短路现象，现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言，可以拿前文所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很简单，向吸锡带加入适量助焊剂（如松香）然后紧贴焊盘，用干净的烙铁头放在吸锡带上，待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊锡融化后，慢慢的从焊盘的一端向另一端轻压拖拉，焊锡即被吸入带中。应当注意的是吸锡结束后，应将烙铁头与吸上了锡的吸锡带同时撤离焊盘，此时如果吸锡带粘在焊盘上，千万不要用力拉吸锡带，而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再轻拉吸锡带使其顺利脱离焊盘并且要防止烫坏周围元器件。如果没有市场上所卖的专用吸锡带，可以采用电线中的细铜丝来自制吸锡带。自制的方法如下：将电线的外皮剥去之后，露出其里面的细铜丝，此时用烙铁熔化一些松香在铜丝上就可以了。此外，如果对焊接结果不满意，可以重复使用吸锡带清除焊锡，再次焊接元件。
5、清洗焊接的地方
焊接和清除多余的焊锡之后，芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸锡带吸锡的缘故，板上芯片管脚的周围残留了一些松香，虽然并不影响芯片工作和正常使用，但不美观。而且有可能造成检查时不方便。因为有必要对这些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在这里，采用了酒精清洗，清洗工具可以用棉签，也可以用镊子夹着卫生纸之类进行。清洗擦除时应该注意的是酒精要适量，其浓度最好较高，以快速溶解松香之类的残留物。其次，擦除的力道要控制好，不能太大，以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管脚等。此时可以用烙铁或者热风枪对酒精擦洗位置进行适当加热以让残余酒精快速挥发。至此，芯片的焊接就算结束了。
6. 烙铁焊接技巧与手法电池连接
电动汽车蓄电池连接线焊接方法:首先知道电池红色笔记是非常积极的,黑色是负的,电池在电池盒连接在系列中,这是一个电池的积极甚至另一个电池负的,根据这一方法,后一个离开将是一个负两导线连接电池卸货港,下面是电动汽车蓄电池电缆线焊接的步骤:
1. 检查
在拆卸电池的过程中要检查所有连接的质量，同时要检查安全座椅、充电插座、以及电动汽车电池连接线接触是否正常可靠，并拧紧所有连接器。新电池更换原线路，时间长了，电池连接线老化接触容易短路起火。
2. 安装
电池应按电池包装箱上的说明安装。事实上,大多数的电池组内每个单元相连,没有不到一平方铜线连接每个电池用铁焊接而成的,剩下的两个输出终端,输出的积极和消极两个笑话承插焊,小心不要捡起,必须和充电器是负的。否则后果自负。
3.检查刹车电源故障
不要以为是电池做的，其实刹车力也是很重要的。连续制动使骑行不安全，而且还浪费了不必要的动力，容易使电池张力降低其使用寿命!
4. 调试刹车，检查前后滚动阻力
很多汽车都有刹车系统。所以，为了降低新电池的修理率，付出额外的努力是值得的。
5. 试用
电池连接线安装完成后，用万用表测量电池输出端口的电压。电池实际电压比标准电压高2 ~ 5V。
以上就是电动车电池连接线的焊接方法
7. 烙铁焊接技巧与手法
1. 准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2. 加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3. 熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4. 移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5. 移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。