1. 挤出机专用熔体泵的作用
1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
2. 挤出机专用熔体泵的作用是什么
聚合物挤出使用熔体泵可以起到很好的作用：改善尺寸的稳定性：有效地隔离模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公差降至最小。控制熔化质量：调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。增加产量：降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压改为熔体泵模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率。减少原料使用：挤出的最终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。消除波动和螺杆冲击：有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。增强了挤出机的灵活性：允许改变加工条件，例如较高的回料用量，温度，压力等。合理的操作和运转：压力闭环控制，PLC或只能仪表。延长挤出机使用寿命：降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大大延缓螺杆 和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。运行成本少：提供更精确的输送计量，避免原料浪费。
3. 挤出机熔体压力起啥作用
塑化曲线是指高分子材料在不同条件状况下塑化状态数值绘制的曲线，反应材料耐高温性能。
实验原理 高分子材料的成型过程，如塑料的压制、压延、挤出、注塑等工艺，化纤纺丝，橡胶加工等过程，都是利用高分子材料熔体的塑化特性进行的。熔体受力作用，表现有流动和变形，而且这种流动和变形行为强烈地依赖材料结构和外界条件，高分子材料的这种性质称为流变行为（即流变性）。
测定高分子材料熔体流变性质的仪器很多，转矩流变仪是其中的一种。它由微机控制、混合装置（挤出机、混合器）等组成。测量时，被测试物料放入混合装置中，动力系统对混合装置外部进行加热并驱使混合装置的混合元件（螺杆、转子）转动，微处理机按照测试条件给予给定值，保证转矩流变仪在实验控制条件下工作。物料受混合元件的混炼、剪切作用以及摩擦热、外部加热作用，发生一系列的物理、化学变化。
在不同的变化状态下，测试出物料对转动元件产生的阻力转矩、物料热量、压力等参数。微处理机再将物料的时间、转矩、熔体温度、熔体压力、转速等测量数据进行处理，得出图形式的实验结果。 利用转矩流变仪可以测量高分子材料在凝胶、熔融、交联、固化、发泡、分解等作用状态下的塑化曲线，如转矩－时间曲线、温度－时间曲线以及转矩－转速曲线，以此了解成型加工过程中的流变行为及其规律。还可以对不同塑料的挤出成型过程进行研究，探索原材料与成型工艺、设备间的影响关系。
4. 双螺杆挤出机熔体泵在哪
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式 在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。
固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。
如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。
而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。
紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场 目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。
许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。
因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。
5. 挤出机熔体泵安装
1.正确选择熔体。 应根据各种用电设备的用电情况(电压等级、电流值、负荷变化情况),在更换熔体时,应按同型号、材料、尺寸、电流值更换熔体。
2.在维修中,更换熔体时,装熔管里的熔体的额定电流不准大于熔断管的额定电流。
3.熔丝两端的固定螺钉应完好、无滑扣现象,保证熔体的接触良好,否则会造成接触处温度升高,烧坏熔体。安装熔丝时,应顺时针方向弯曲熔丝,这样紧固螺钉时,熔丝不会被螺钉挤出来。安装熔丝时不能碰伤、划伤熔丝,更不要随意改变熔丝的外形尺寸。
4.更换熔体时,必须停电进行。
6. 挤压机熔融泵作用
挤塑发泡（extrusion foaming）是指利用挤出加工生产发泡材料的工艺。将发泡剂与树脂等混合加入挤出机，物料熔融塑化与此同时达到发泡剂分解温度，但由于螺杆背压及机头封闭状态在机筒内无法发泡，物料到达定型器内发泡定型，形成结皮表层和发泡芯层的材料。