1. 拉伸流变塑化挤出
是分子的结晶和取向，从模头间隙中挤出的熔体在塑化状态被吹胀并被拉伸，然后到达冷凝线时停止变形过程，从熔融态转变为固态。
其中当“冷凝线”离口模很近时，熔体快速冷却定型，会使薄膜表观质量不佳。
2. 动态塑化和塑料拉伸流变塑化工艺具体是什么
瞿金平
中国工程院院士,华南理工大学教授瞿金平带领团队创新"高强度全回收增产地膜先进制造与循环利用"技术,研发出一种服役期间不破碎,使农作物增产,可全回收的高性能的环保地模。自2013年起，高分子材料加工与机械专家、中国工程院院士瞿金平带领团队进行技术攻关，成功研发出 “高强度全回收增产地膜先进制造与循环利用”技术，解决了“地膜污染”这一难题。此项技术获得2020年度广东省科学技术奖技术发明奖一等奖。
新技术可彻底解决残膜污染
2014年底，结合体积拉伸流变塑化输运技术，瞿金平团队与企业合作研发成功多层复合薄膜制造过程自增强技术，制造出了一种厚度与普通地膜相当、服役完成后可全回收的高性能环保地膜。
这种新型地膜看上去只是薄薄的一层，实际上是3层或者5层叠起来的，层与层之间大分子向不同方向的取向，形成一个编织的效果，像编织布一样，所以它的纵横向拉伸、撕裂强度都非常高，抗穿刺性能也非常良好，实现了在服役期间不破碎，保温、保湿效果得到提高，地温也可提高，使农作物增产。
3. 动态塑化和塑料拉伸流变塑化
主要反应拉应力下材料破坏程度，伸长率在韧性材料里面间接地反映材料的韧性好坏，一般主要使用在结构仿真和产品设计选材，材料进料检验；富士康烟台检测中心有个塑料研发实验室，那可以测，不过他们好像更多做的是塑胶产品异常分析的
4. 挤出拉伸吹塑
中空吹塑成型工艺，是一种塑料加工方法，也可以说是一种中空塑料制品的加工方法。熔融状态的原材料，通过挤出或者注射形成塑料管状型胚，进入到具有特定形状的模具中，通过吹入一定容量的压缩空气，将模具中的型胚吹胀，型胚内部充满空气后，会膨胀，从而使得型胚逐渐紧贴模具，初步完成制品的成型。
这个环节，用专业术语来说就是，在聚合物达到玻璃化温度附近，使得聚合物快速变形成型，从而持续保持这种状态。
接下来就是冷却，使得成型好的制品脱模取出，冷却的环节，是在制品成型之后，在较短时间内，将制品冷却到玻璃化温度或者结晶温度以下，也可以说是冻结成型好的制品。
5. 拉伸流变技术
蛋白质含量及组分含量
1.2总淀粉及直、支链淀粉
1.3面团流变学特性：粉质拉伸
1.4降落值
1.5沉降值
1.6面粉白度和色度
1.7淀粉粒提取及分离A、B淀粉粒
1.8面粉及淀粉粒的RVA粘度测定
1.9淀粉及A、B淀粉粒的粒度、粒径
1.10淀粉糊相关指标的测定
1.11膨胀势
1.12面筋
6. 挤出拉伸比
绝对变形程度又称变形量，是工件变形前后尺寸之差，如平辊轧制时的压下量以及管材生产时的减径量和减壁量。
相对变形程度又称变形率，是工件变形前后横截面面积之差除以变形前的横截面面积，如压下率、延伸率和面积减缩率。
每道挤压加工工序能挤出合格产品的最大变形程度，称为许用变形程度。许用变形程度越大，则生产率就越高，工序就越少。但因此单位压力也要增大，这就有可能超出模具所允许的单位压力，导致模具的损坏。因此，许用变形程度的大小应严格控制。
扩展资料：
在实际计算中要反映侧向变形很难，因此，实际工程中沉降计算主要还是采用了无侧向变形的分层总和法算得的沉降乘以修正系数来解决，其中修正系数是一个经验值，工民建全国规范和许多地方规范都作了这样的规定。
如上海地基规范中规定修正系数随荷载而增大。这是因为荷载较大时，泊松比较大，侧向变形显著，因而无侧向变形的分层总和法算得的沉降就有更大误差，需要有较大值的修正系数。
7. 什么是挤出拉伸吹塑
挤出吹塑:挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯,趁热将其夹在模具模腔内并封底,再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。
注射吹塑:所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上,用吹塑模合模后,从芯模中通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,脱模后即得制品。
拉伸吹塑:将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中,用拉伸杆进行纵向拉伸。