1. 塑胶模具加工工艺流程图
proe和ug会一种就可以了，要了解加工工艺，塑胶的特性，最好会模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建个模型就可以了，建议你以实践为主，书本上的知识对实际操作帮助不大，最好能找家公司从学徒做起！这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。
一般注塑模设计流程大致是这样的。
1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构排位（包括分型面，拔模斜度，结构），用模流分析软件确定交口的最佳位置（小公司跳过这步),制作组立图（小公司可能会用UG＋CAD的方法排位，这样快）交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。
2 根据客人的反馈，开始3D建模（注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等）。
3 采购钢料及标准件。定购模架（有的公司模架会自己做）
4 出2D图，组立图交付现场加工
5 设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题（没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度）
6 试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。
7 设变，设计要根据客人的设变要求进行改模
8 图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。
差不多就这些了，最后顺便说一下，其实模具设计没别人想象的那么好，非常的累，压力很大（尤其是在小公司）薪金其实也不高，付出同等的智慧和劳动来干其他的行业也许会赚更多的钱。
对了你真的像要做这行的话，为了有更好的发展最要去做一段时间的钳工或者CNC，EDM，WC多了解加工工艺
祝你好运吧。。。
2. 注塑模具加工工艺流程图
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。??
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
3. 塑胶模具生产流程图
塑胶模具是一个行业，涉及到的知识还是很多的，包含模具加工，模具设计，模具跟单，管理等方面，其中模具设计又是技术性最强的，学会这个，基本就能贯通了，学设计，可以报一些模具设计培训，加上自己实操，一般半年到一年可以独立操作了。
4. 塑胶模具制作工艺流程图
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
5. 塑料模具加工流程图解
很高兴为你回答，一般常见的加工设备有：加工中心（一般为开粗用），精雕（精加工），电脉冲（又名电火花，需做电极，电极材料为：石墨与紫铜)，线切割(分为慢走丝，中走丝，还有普通的），车床，铣床，磨床（有平面磨，内圆磨，外圆磨），摇臂钻，台钻。
6. 塑胶模具加工工艺流程图片
模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。
1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3
2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗
3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高
4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）
5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆
6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右
7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右
8 D8R0.5局部光刀
9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角
10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位
11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。
1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3
2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗
3 D8对D17R0.8加工不到位的角落进行局部清角，用3D等高局部修剪效率更高
4 清角完成后用D17R0.8刀光平面，光面完成要用百分表点平面的深度是否超过公差（一般有行位的需要测量）
5 用D12旧刀对框与行位槽直身进行中光，用侧锋中光效率高，余量留2-3C左右即可，需要测刀摆
6 用D12好刀对框与行位槽直身进行光刀，光完测量框的垂直度，50MM以内公差在正负2C左右
7 D12接平平面，因模仁底部有倒角，所以侧边留0.1MM，底部接平，不可以高出大平面，可略深1-2C左右
8 D8R0.5局部光刀
9 D6对D12加工不到位的行位槽进行清角
10 防水圈加工，磨成型刀走中心线，2D旋转线加工到位
11 用倒角刀进行倒角，记得模胚必须倒角哦！
7. 塑胶模具加工工艺流程图解
注塑模具的制作时间：时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。注塑模具定义：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。