1. 压铸模具图片摆放图片
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。 2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
2. 压铸模图纸
1.先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。多看多练习，时间长了，视图能力一定能有所提高。
2.不管多么复杂的图纸，都遵循三视图投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多么复杂的图纸也不成问题。所以，看图纸要先从简单的图纸学着看，再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。
3.常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。
3. 压铸件模具
在这里首先先给大家简单分析一下沃驰压铸件产生裂纹的原因: (1)合金中铁含量过高或硅含量过低; (2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性; (3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多; (4)模具,特别是型芯温度太低; (5)铸件壁厚有剧烈变化之处; (6)留模时间过长; (7)顶出时受力不均等。 解决压铸件产生裂纹的方法: 1.改善压铸件的结构,加大过渡圆角,减少壁厚差。 2.提高模具温度和浇注温度,改善合金液的流动状态。 3.缩短压铸件的留模时间,特别是热脆性大的压铸合金,如锌含量较高的镁 合金,更应缩短留模时间。 4.控制合金中杂质以及铁和硅的含量。 5.调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用,使推出力均衡。 6.加强型芯的强度、 刚性和光洁程度, 以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。
4. 压铸模具结构图
以下是动模和定模的区别：
1、位置：
动模在上，定模在下在图纸上一般是靠模具所连接的部位确定，动模连在模柄上，定模连在定模版上，就是定模的连接部位比动模大。
2、形状：
动模都是凸模，定模都是凹模。
3、使用方法：
塑料模具和压铸模具的凸模型芯，一般是在动模上，这样方便顶料杆将成型的产品顶出、脱模.但是在一些结构需要的时候，凸模型芯也是可以放在定模上。
4、用途：
在开模时，定模会把成型的产品从在定模的凸模型芯上拉开脱离型芯，然后再由动模的顶杆把成型的产品从在定模上的凹模型腔里顶出。
5. 压铸模具装配图
缺料是压铸模具最常见的缺陷，分析及解决方案如下。
1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料缺料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。解决:模仁配合建议高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料缺料。配合不紧密也会跑料。解决:配合间隙在0.3MM内最好。
3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。
4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。解决:换压铸机。
5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。合理排气，反方向调机即可。