1. 盘子模具设计
老姜切细泡水，用手捏捏姜丝，让姜味出来。
所有调料放入搅拌上劲，分次少量加入姜汁水，每次搅拌上劲再加下一次。
12克小麦淀粉溶解于25克水中，充分融合后敲入2个鸡蛋，用力打匀。
热锅冷油，锅里抹上少许油，小火状态下倒入蛋液，快速转动锅子，等蛋皮凝结后取出来。
等蛋皮冷却后，用刀切成长方形。均匀的抹上一层肉馅。
前后同时慢慢的卷起来，在合拢处抹上一点蛋液粘牢，用手整形，放入抹油的盘子里。水开后蒸6分钟，取出冷却待用。可以整条的蛋卷放冰箱冷藏或冷冻，随时就能煮汤或蒸热了吃。
冷却好的蛋卷切小段，均匀的铺在抹过油的碗里。
大白菜和泡发好的香菇用少许油和盐腌制一会，铺在碗里，压实，与碗口齐平即可。碗里放入高汤或开水，放入上汽的蒸锅蒸制6分钟。
用个大平盘倒扣蒸碗，能轻松的完成漂亮的蛋卷。
2. 托盘模具设计
方法有这些：
第一种：注塑塑料托盘
注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为单面型整体式塑料托盘和双面型整体式、组装式塑料托盘。
双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。
双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大简化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。
第二种：吹塑塑料托盘
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中最高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。
第三种：吸塑塑料托盘
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑料制品。该设备生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
第四种：滚塑塑料托盘
滚塑塑料托盘比较大，把塑料颗粒放入模具里面加热，然后不停翻滚模具让塑料与模具内壁贴合成型。模具价格便宜，产品价格昂贵，主要之和制作中空类、包装类及超大型产品，尺寸收缩比例比较大，常量非常低等等。滚塑是挤+压，滚塑的不裁剪一定有毛边。当然详细区别要根据产品特征以及要求。
3. 盘子模具设计图
家里用的瓷盘不能放烤箱里面。
1、普通的瓷器烤后釉面会开裂，要用烘焙用的专用模具，或者耐高温瓷器，还有可以放入烤箱的格拉斯保鲜盒都可以。
2、虽然瓷的耐高温，但是很多质量不好杂质多，所以容易爆裂，在不确定瓷器质量时，最好不要用。
4. 吸盘模具设计图
能
排气钢是一种内部有微孔的模具钢，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面积大等优点，常用于模具制造。
排气钢是一种优质透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。
排汽钢比重小,比强度大。能量吸收性好，制振效果好，比表面积大，有1/4的组织是通孔。
5. 盘起模具配件
1、扇形浇口塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。
2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。
3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。
4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。