1. 模具淬火流程
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
2. 压铸模具工艺流程
压铸工就是操作压铸机，开设备。压铸机是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型。就像家里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放压铸工就是操作压铸机的，就是开设备。压铸机就是压铸各种铸件，将各种金属液浇注成型。就像家里的金属汤勺，是用金属液体浇注成型的。不过不用惊讶，这都是设备自动完成的，人只是操作设备，放零件。必须要有一定技术含量，上手需快。做那个发展到技术员是可以的，压铸工一般发展是当领工-组长这个方向发展。 压铸特点 ：高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。：
3. 模具热处理淬火
1、冲压模具用的某些合金钢在淬火前 行调质，使合金钢的组织均匀稳定，淬火后的硬度、韧度可得到保证，如果淬火后的冲压模具韧度不够，还要进行回火处理。
2、冲压模具如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度，则可以再进行氮化热处理，氮化热处理的好处是可以在模具表面形成一层厚厚淡化层，提高其硬度和，大大延长冲压模具的使用寿命。
3、采用一般热处理的冲压模具一不能充分保证硬度，二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化，其过程 采用 科学的计算控制。所以，如果冲压模具精度要求较高，在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。
4、冲压模具的型腔是比较复杂的，某些薄壁，尖角的地方如果在设计中无法避免，那么在热处理过程中应当提前做好保护措施。
5、采用真空热处理的好处还在与防止冲压模具的氧化，避免模具脆性提高。防碳，避免降低模具硬度。
6、冲压模具在热处理后还要进行多次回火处理，以消除淬火引起的各种内应力，加工应力，防止模具变形。
4. 冲压模具淬火
这要看工具钢制造成什么零件，用在什么埸合，工艺上才决定淬不淬火。比如工具钢T7加工成平口钳的基座，它就不要求进行淬火处理，因为平口钳基座只联接锁紧丝杆和滑动轨道，T7材料本身的钢性能滿足需要。如若用T7加工成冲压模的凸凹模，那就要淬火，要达到HRc58一60度，这样才能保证冲压模顺利冲裁金属板料。
5. 模具淬火工艺
拉深模具，可以选择Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再渗氮处理，不过模具
的渗氮工艺比较复杂，一般的工厂做不好，做了没有效果，甚至不能使用，渗氮处理得好的，可以使表面的硬度达到900-1200HV，相当于68-72HRC，使用寿命可
以提高很多倍。还可以用热作模具钢H13淬火到50-55HRC，再渗氮处理，效果比Cr12MoV好。
6. 模具表面激光淬火
应该是机械加工完成后，再进行淬火。 因为钢在淬火后，硬度一般都在60HRC以上，是无法进行机械切削加工的。 所以，一般钢的热处理工艺，都是在机械加工后进行。 如果模具精度要求高，在淬火热处理后，只可以进行少量的磨削加工，以消除误差确保尺寸精度。