1. 灌铸模具的制作
烤肠模具的自制烤肠的方法
1、主料：猪肉五斤、肠衣三米。
2、辅料：盐六十克、白糖八克、花椒粉八克、辣椒粉五十克、十三香八克、高度白酒三十克、维生素少许。
3、肠衣用清水清洗几遍，然后放入加了葱、姜、料酒的清水中浸泡起来（浸泡的目地是为了让肠衣更干净，同时也能减少腥味）。
4、猪肉用清水清洗干净（要把猪肉表面都清洗干净，这一步不能马虎，因为晒出来之后是直接入口的），去皮后切成稍厚一点片（灌肥肠猪肉皮是不要的），肥瘦肉分开切（切的小一些最佳）。
5、先把盐加入猪肉片中，抓捏均匀，然后加入高度白酒拌匀，然后加入花椒粉、辣椒粉、白糖、十三香、维生素c、香油，再次用手搅拌几下（这一步称之为浆制，但是却没有浆鱼片那样浆的那么到位，只要把味道搅拌均匀最佳），放入冰箱冷藏一个小时左右（冷藏的目地是让味道更好地融入到食材中）。
6、接下来就简单，猪肉腌制好后，把肠衣套在模具上，然后把腌好的肉从模具中装入肠衣，直到把肠衣装满（要灌得紧一点，这样后期烹饪不会散）。
7、然后把香肠分成小节用棉线系起来（这样方便晾晒，同时后期食用也更方便）。
8、最后锅中加水，把香肠放入热水中焯水十秒钟捞出（这一步是为了彻底去除表面脏物），然后挂到通风的地方晾晒，晾晒过程中发现香肠里有气体，要用牙签戳洞放气，直到香肠水分晾干发硬就完美收工了（这个过程中不能淋到雨，否则容易变质
2. 压铸模具制作
压铸模具的安装是非常关键的，因此我们需要根据相关规则进行安装，以防造成压铸模的损坏。
1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行，放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前确认模具完整性 有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
14、两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
15、有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
16、对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
17、确认每条冷确水路通畅。
3. 灌铸模具的制作方法
奇枫工艺石膏像制做技术
材料及工具:
石膏粉一袋.请到当地装饰材料市场或店购买.
碗,勺,水桶,小刀,搅拌棒各一个.
铁夹子若干,铁丝架一个,挂钩若干.
制作过程:
1,先用铁夹子将模具沿开口处对齐夹紧.如果是第一次做请先放入水中湿润一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根据模具大小灵活定量).当有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后搅拌均匀.
2,一次全部把石膏浆倒入模具中,随后转动模具,使石膏浆在模具内流淌,让石膏浆沾满模具内壁,并用手振动一下模具,以消除石膏浆中气泡,转动模具到石膏浆不再流动时.就将模具平放于地上或挂于钩子上.
3,大约5分钟后,石膏浆开始凝固发热,就可以进行第二遍灌浆,第二次灌浆时一定要轻拿,不要捏模具,把浆灌入后转动模具,使浆流到模具的每个地方,浆不淌时就可放下模具.等10多分钟就可脱模了.
4,封底方法:方法一是在灌二遍浆时,留下一部份浆,或加一点浆进去,拿一块塑料板或泡沫板封住底口,顺势将模具正立过来,均匀晃几下,放于平地上.方法二是先调一些石膏浆倒在泡沫板上,然后将石膏像放于石膏浆上,等石膏浆凝固了,用小刀沿底部割去多余部份.
5,脱模:从底部开口处开始剥模,要注意用力大小和方向,慢慢顺势脱下模具,不要用力拉剥.脱模后如有汽泡请用毛笔沾水和石膏粉修补;如有突出的痘用小刀刮去.
6,上色方法:材料是水彩颜料,广告画颜料,丙烯画颜料等.
调色盘,毛笔,刷子,小桶.
上色过程是用毛笔蘸水和颜料,可照图也可随心所欲的向石膏像上描绘.上色后可喷上清漆罩光,使像更光亮艳丽,使颜料不脱落.
4. 铸造模具制作过程
离心铸造工艺：是通过高速旋转模具，从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺，适合金属，塑料，复合材料和玻璃，由于模具成本异常低廉，所以既可以应用于单件手办模型的制作，也适合大批量生产。
基本参数
工艺成本：模具费用低，单件费用低
典型产品：浴室产品，珠宝首饰，手板和模型制作等
产量适合：单件，大批量皆可
质量：表面精度高，适合展现产品表面的纹理和复杂的形态
速度：成型周期短（0.5min-5min)
适用材料
适合金属粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等
设计考虑因素
1、在单个成型周期内，可以一次性成型1-100件
2、若用硅胶作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加
3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差
工艺过程详解
过程分解：
1、多腔体水平铸造
2、单腔体水平铸造
3、开放垂直铸造
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5. 浇铸模具材料
古代浇铸铁的模子材质常见的有泥、铁和蜡。 古代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺，我国的金属铸造锻件生产，历史悠久，成就辉煌，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。
一、泥范铸造，用泥范铸造器物，是我国古代最主要、应用最普遍的铸造方法。如沧州的五代铁狮，当阳的北宋铁塔，北京大钟寺明代的大钟等。
二、铁范铸造，战国时期，我国已用铁范铸造。在1953年河北兴隆出土的铁范，包括锄、镰、斧、凿、车具等类共87件，大部分完整配套，可以看到范的结构十分紧凑，外形和铸件相吻合，范壁较薄（5毫米左右），且壁厚均匀，范壁均铸有把手，以便握持。 三、熔模铸造，在古代又称为失蜡法或拨蜡法。是先用调好的油蜡制模，然后在外面敷上泥料制型，阴干后加热化往蜡模，进窑焙烧，烧成后即可趁热浇注。早在战国以前，我国就出现了熔铸造厂模铸造技术。
6. 灌铸模具的制作过程
答：制罐模具用金属材料
制罐是采用金属材质，经过现代工业加工制造成的金属盒，常被用于包装，防止产品在运输时被损坏或散落，传统的五金制灌模具基本都只能将金属材质压合成型后，还需要进行压边，对金属盒进行铆钉固定，这种方式，费时费力，加工效率低下，且在打铆钉时，容易产生错位，影响五金制罐的质量。
7. 浇铸模具制作
模具是由不同零件所构成的各种模具,对于制造零部件有很多的用处。零件种类很多,因此模具的分类页非常多,其模具安装成型可分为:注射成型模具、压缩成型模具、挤塑成型模具、压注成型模具和中空成型模具五大类。
1、注射成型模具
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。
2、压缩成型模具
俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
3、挤塑成型模具
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变得粗糙、失去泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
4、压注成型模具
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动,在高于固化温度时,有较大的固化速率。
5、中空成型模具
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。