1. 压铸模具验收流程图
有对称的图案，如方形的对应、圆形的对应、不对称的图案、图案、木纹等，类似于家居装饰材料瓷砖的图案，这种纹理当然不平坦，也有纹理，有立体感的，有凹凸不平的。还有包括蚀字等。
一般可以概括为：各种塑料图案、木纹、布纹、立体图案（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托车、空调、冰箱等）各种电器外壳的图案辊；鞋底不锈钢、压铸、蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。
模具皮纹流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装。
扩展资料：
模具皮纹的注意事项：
1、确定咬入范围、成品图、模具图、成形件。
2、模具钢的测定。
3、是否存在EDM。
4、焊接的存在和条件。
5、模具硬度（热处理、渗氮）。
6、模具的脱模角度。
7、是否有协调或不协调的相关产品（成品）？
8、成形材料的类型。
9、模具总数。
10、确定咬花的大小和咬加工表面的抛光度。
11、检查模具表面的划痕和生锈。
参考资料来源：
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2. 压铸模具验收规范
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。
主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。
优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。
铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。
铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。
外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。
设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。
检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！ 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方： 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。2.1压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。
压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点： 每次生产加工数量应多，成本才低。
抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。
螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
3. 压铸模具验收报告表格
压铸气孔欠铸解决方法：检验铸件：解剖检查或探伤检查，气孔缺陷一般据据气孔尺寸和数量确定程度。
气孔产生的原因： 熔料的供给量不足，而使得壁厚内部产生空洞。 压铸件气孔解决方法：
1降低铸造温度 2、增加铸造压力 3改变浇口与浇道的设计 4调整离型剂的喷洒量，改变模具的排气孔以及增加部分冷却。
气孔特征： 由包裹的空气或油气造成的，形成光滑的表面，大多为圆形。产品壁厚的部位会积压空气，有的产品外观上看不出来，一般此现象都发生在壁厚较厚的位置。 气孔的危害： 一般的气孔对铸件整体强度和完整性没有太大影响，但较大气孔对铸件的密闭性和整体性影响较大。
内部气孔缺陷有时可以通过浸渗处理方法进行弥补，对提高密闭性效果不错。
4. 压铸模具制造工艺流程
第1步:原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步:制成坯粉 根据不同的产品要求,用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀,制成坯粉,粉末的比例一定要控制好。
第3步:模具的成形 将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中,通过加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步:粉末冶金模型产品的烧结 成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结,就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能,粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤,也是产品性能好坏的决定性工序。
5. 压铸模具验收流程图纸
铝模图纸分了墙、梁、顶、K、背愣、斜撑图纸。
设计的时候都在CAD里面分了图层的，每块模板都有相对应的编号。
现场安装的时候按照编号顺序组装起来就行，很简单的。
6. 压铸模具工艺流程
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
7. 压铸产品检验流程图
一是压铸不良,
二是电镀不良.电镀方面的原因：打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成镀层鼓泡.检验打底是否合格,需用溶液浸泡数分钟不反应.如何判断是不是压铸不良,需确保电镀打底没问题,并结合合格率判断
8. 压铸模具验收流程图片
1.图纸
常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。
2.模具
读懂图纸，确实不轻松，要学设计的话，还看学哪种模具，一般用数控设计的是压铸模具和注塑模具。
3.买书
建议购买两类模具的设计教材，名字就叫注塑模具设计手册和压铸模具设计手册，再买一本编程书，就可以了。
4.网上学习
网络上都是有教程的，这都是很方便的，但是真的要从头学起，到入门就要非常努力，并且时间漫长。
5.熟能生巧
多看多想多总结，检查之前，要先看看所要检查部位的图纸，熟悉一下此处的图纸，以及钢筋和模板的验收规范。
6.模板
主要检查模板的接缝处是否严实、模板表面是否已经涂刷脱模剂、支完的模板里是否存在杂物、有起拱要求的部位是否已经起拱等等。
7.钢筋
主要检查规格、数量、位置、间距、接头种类、接头位置、搭接接头百分率、预埋件、箍筋位置等等。