1. 模具修改模进度管理流程
模具修模中的“降面”：一般是指产品设计变更，导致模具PL面（分模面，大多数是产品外围的PL面）变化，为了加快产品开发进度，同时减少材料损失，按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”（有可能同时还会涉及到模板等零件的加工），而不需要另行备料并重新加工（备料，热处理以及机械加工等）。
“降面”方案实现的前提是：原来的模具设计方案中，在高度方向上留有足够的空间（不要影响到上部的冷却水路等），同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
2. 模具生产进度表怎么做
模具项目工程师的流程是：
1、直接接受技术组长的领导,对本人所负责客户进行跟进，同时也必须完成部门组长交待之临时任务。
2、 从一接到开模通知单必须与客户工程师沟通清楚开模通知单上具体内容,统筹模具开发进度,如发现有重在技术问题或计划偏离情况,应酌情处理,必要时向上级反映。组织图纸的评审工作，保证设计输出满足设计输入要求。
3、 跟进模具进度,协调并排除各种影响模具进度的因素,确保模具保质按期完成。
4、 针对重点模具,制定重点模具的跟进计划表,并审查重点模具的设计、制作的合理性，应能发现问题，并与相关部门负责人沟通。
5、 试模前与客户沟通好啤板数量，胶料种类及颜色，将其资料提供给文员下达相关部门备料，组织并全程跟进试模过程，组织评估工作，发现并及时解决试模中出现的问题，并在试模完成后提交相关报告，确保试模发现的问题得到全面反映并圆满解决。
6、根据一款模具每完成一次试模后，应整体装配一次，再根据试模情况，结合客户资料组织相关技师制定全面改良方案，出具改模资料，方案应尽量简单易改，合理维护公司利益。
7、跟进，检查改模资料完成情况，确保逐项改良到位，确保试模样板完全达到客户要求。
8、走模前最后一次改良,装配一套完整的板,标识清楚表面抛光要求给省模房作为抛光依据。
9、走模前敦促技师按照《走模前自检报告》逐项检查模具，配合品质部填好《走模前检测报告》，清点模具配件，组织走模前的模具拍照及模具的电子图档整理等。不但要有模具结构及塑胶工艺方面的知识及经验，还必须有全局协调能力，因为跟模工程师根据各公司的分工不同，修模和调机不一定要亲自动手，但有有突发事件，譬如模具损坏而量产较急的话，就需要协调客户，上级主管，生产生管，模具部门各方面的状况，不然可能会出现出力不讨好而且也没办好的情况，另外最重要的预防能力，对模具的生产状况随时跟踪，对易损坏部件做备品，以便突然事故可以紧急处理而不耽误生产。
简介：
模具项目工程师的工作职责：
1、负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参与试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行成本控制。
3. 模具进度表格怎么做
模具需要体力和脑力劳动，所以压力大。体力方面，模具是钢铁作的本身比较重，搬运加工装配时需要消耗大量的体力和耐力，急不得快不得，很磨人性子；脑力方面，做模具是个技术活，在加工上有很多难点去要去攻关，必须作到图纸的公差要求内，组装好后还不一定试模成功，需要反复修模试模，加上进度问题，造成压力巨大。因此压力主要来源于体力，脑力，工作进度等综合团素，所以做模具压力非常大。
4. 模具制作进度表
一。二级类文件比如有：
1、《产品开发控制程序》；
2、《设备管理程序》；
二。三级类文件比如有：
1、《零件编码指引》；
2、《样品确认书》；
3、《产品测试指引》；
4、《开发组织架构》；
5、《开发岗位职责》；
6、《产品规格书》；
7、《产品包装规范》；
8、《产品开发有关法律法规》；
9、《样品控制计划》；
10、《工程图纸》；
11、《新工具、设备清单》；
12、《检查测试设备清单》；
13、《测试计划》；
14、《工艺流程图》；
15、《排拉图》；
16、《工序控制计划》；
17、《作业指引》；
18、《设备作业指导书》；
19、《设备保养计划》；
二。表格比如有：
1、《年度生产设备定期保养计划表》；
2、《生产设备履历表》；
3、《生产设备维修申请表》；
4、《生产设备报废申请表》；
5、《设计开发通知单》；
6、《新产品设计开发可行性评估报告》；
7、《设计开发进度表》；
8、《设计开发任务书》；
9、《开模申请单》；
10、《模具设计内部评审报告》；
11、《模具检验报告》；
12、《模具验收报告》；
13、《新产品试产通知单》；
14、《设计开发验证报告》；
15、《试产总结报告》；
16、《工程变更申请单》；
17、《工程更改申请单》；
5. 模具加工进度
信息化的管理系统能为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定 - 设计 - 采购 - 生产 - 首次试模 - 模具修改 - 交付）进行管理。
生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。
而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。