1. 模具出模数
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
一、一般注塑加工成本的构成：
1、一般耗用取得系数
耗用系数分两种情况：
一，可以加水口料，2%-5%；
二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量；
2、不同的设备、吨位、穴数、时间
2.1不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天；
120吨-600至800/天、具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 2.2每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)；20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数；每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数；
例如：150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴，20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)，1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴；
3、注塑机的的耗损
注塑机耗损一般以8年计，例150吨每台13万，13万/8年/12个月=0.1354万/月；
产品注塑加工成本核算方法公开后，注塑老板每次来都让我们定价格
4、塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：
4.1. 原料成本--------产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
4.2. 机台成本--------假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？
假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，
另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个
5、二次加费用
加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.
6、包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;
7、运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每件的运输成本;
8、其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
9、利润 以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;
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二、快速模具价格计算法
1.经验计算法
1.1模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费；
1.2各项比例通常为:
※材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
※加工费与利润:30%-50%;
※设计费:模具总费用的10%-15%;
※试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
※包装运输费:可按实际计算或按3%计;
※增值税:13%；
2.材料系数法
※根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
※模具价格=(6~10)*材料费
※锻模,塑料模=6*材料费
※压铸模=10*材料费 ；
3.注塑成型加工费核算
※注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费（主要是长三角地区）
※ 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量；其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
※加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费
注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位(T) 工缴费(元/小时) 设备吨位(T) 工缴费(元/小时)
80 35-45 200 110-160
100 45-60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
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4.注塑件价格计算
※产品单价 = 材料价格 + 加工费用 ※材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价 ※加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）；
2. 模具出模数是什么意思
齿数要选择整数，,计算Z1=24.8，要选择Z1=25。齿数Z2按照传动比计算。模数要按照标准值去选择。例如，计算m=1.1，则要按照标准选择m=1.25，不能选择m=1。其余几何尺寸计算是多少就是多少，不用圆整。
3. 模具出模原理
冲压叠片模具的工作过程原理: 落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。
这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
4. 模具有什么模
模仁是镶嵌在模架中模具一部分，模仁包裹住产品成型，采用的材料比模架要好，提高模具寿命。
入子就是镶件，只不过是两种名称，镶件就是镶嵌在模仁中的一部分，由于局部需要排气或冷却或者不好加工，我们一般采用镶拼的形式，这样我们就要采取模仁中增加镶件。
5. 模具出模数量
冲压模具的单冲模：一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。冲压模具的连续模：指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。连续模的特点：
1、一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。
2、使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。
3、连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。