1. 落料模具怎么设计
落料时受到了挠性力矩，受力变形，可以尝试顶住落料就不变形。
冲压件常见缺陷有毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
毛刺产生原因凸凹模间隙过小，刃口过钝；解决办法是调整间隙，打磨刃口。
少边产生原因上料不到位，定位装置松动；解决办法是重新调整紧固定位。
少孔产生原因冲头折断，冲套堵死；解决办法是做好模具保养。
表面有划痕产生原因操作时有拖、拉等现象；解决办法是按规程作业。
2. 落料模具怎么设计好看
只要看所加工产品的材质.厚度.工艺要求.落料模间隙是取于凸模,凹模数是零件数.间隙一般取材料厚度的10%.模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3. 落料模具设计说明书
关于冲凸模与凹模的厚度确定： 首先凸模厚度的选择取决说材料的厚度与强度。
1，如果是简单的落料冲孔类的，要同时考虑厚度，最大轮廓点距外边缘的厚度，以软材料（08Al）为例,材料厚度为0.5mm,按经验厚度则不小于30mm,材料越厚，强度越强厚度越大。在实际工作当中，一般选在50mm左右。
2，大型模具，工作部分的最小厚度一般不得低于40mm,如果采用镶块结构，底板（支撑座）部分的厚度也不得薄于40mm，当然大型模具还要考虑立筋的位置与厚度。 模具间隙的确定： 一般落料冲孔模（修冲类）凸模间隙选取要以材料的厚度做为依据，按经验一般选取料厚的5%-8%做为凸模的单边间隙。 以上是个人的一点经验，有不对的地方，还请多指教。
4. 落料模具怎么设计的
用盐酸试试。
还有，不要用太浓的硝酸。再不行，硝酸和盐酸混合使用。按照摩尔比1:3比例配合。
5. 落料模和成型模
1、下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料，钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割（ LASER )
1.1剪切主要是用剪床剪裁直线边缘
的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率高、精度
高。
2、手工成形
随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法：弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3、工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为：弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺。
弯曲（折弯）是钣金加工的主要方法之
三、钣金联接方法
钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。我司采用的联接方式：焊接、螺纹联接和铆接。
1、焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法。可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。我司主工采用气体保护焊和接触焊。
1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。可以在任何空间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高。二氧气体保护焊则成本相当低。
1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法。它可分为对焊、点焊和缝焊。
2、螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点，常用于可拆的钢结构连接。它可分为螺钉联接和螺栓联接。
6. 落料模具特点
单工序模---每道工序只完成一种加工，如或冲孔、或落料、或折弯等等； 复合模 ---每道工序能完成两种或两种以上的加工，如冲孔落料模具、落料整型折弯模等； 而连续模---也称级进模，是指产品的各道工序在模具上分道完成，容易实现生产自动化。