1. 模具的定义和作用
一、塑料模具设计
掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护。
二、冲压模具设计
使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化、冲模术语、冲模技术条件、冲模标准零件以及相关国家与国际标准等。
三、模具软件系统
主要学习CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统、机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造与成组技术、计算机辅助工艺过程设计技术以及模具设计CAD等关键技术。
四、模具制造工艺
主要学习冲压工序与冲模分类、冲压设备简介、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计、塑料的基本知识、塑件设计、注射模、压注模及压注模设计要点、模具的机械加工、电火花加工以及冲模的装配与调整等内容
2. 模具的作用有哪些
模仁是镶嵌在模架中模具一部分，模仁包裹住产品成型，采用的材料比模架要好，提高模具寿命。
入子就是镶件，只不过是两种名称，镶件就是镶嵌在模仁中的一部分，由于局部需要排气或冷却或者不好加工，我们一般采用镶拼的形式，这样我们就要采取模仁中增加镶件。
3. 模具的定义和作用是什么
首先两者定义不同；产品图，就是根据市场需求进行产品研发设计（使用设计软件等）而来的。用以说明生产的产品的造型及结构的平面图案。模具图，是模具设计工程师根据产品图绘制的。
其次，模具图是产品图的进阶，由前者发展而来；
先后顺序不同，设计师根据产品图设计出这种产品后，再根据这个产品设计出模具。
生产流程不同：一般都是这样的流程。先出产品图，再出模具图，作出实际样品后，根据需求再进行改进。
4. 模具的相关知识
制作金属模具的钳工师付要掌握的基本知识有：要懂得能绘机械制图，能熟悉运用各种视图表示零件的方法。
懂得各种金属材料的性能及使用场合，能熟炼运用游标卡尺，千分尺，百分表等量具的测量方法。
清楚热处理中各种加工方法在金属模具中的应用。
熟悉各种机械设备在金属模具上的加工范围和工艺。
5. 模具的定义是什么
模具，是多个零件组装在一起的一个东西，主要是用作批量化生产的，一个好的模具生产出来的东西是一模一样的，只要模具不坏，产品就不坏
夹具是装卡用的，固定产品或半成品的东西，主要是保证被加工件不乱跑，加工基准不变
检具，顾名思义，是检测用的东西，一个东西加工完以后，用检具检测，看结果与图纸上的数据是否一致
工装设备是一种统称，泛指为了加工方便而设计，制作出来的小玩意
6. 模具各零件的作用
你这个问题的确很大。
冲压模具分为钢板模和铸造模。钢板模又有成型模、切边冲孔模、翻边摸、折弯模== 铸造模又有拉延模、切边冲孔模、翻边摸、斜楔模== 看你的描述你是想知道一般钢板模的配件吧 一般钢板模的成型模由上下模板、垫板、凸模、凹模、模柄=组成。切边冲孔模由由上下模板、垫板、冲头，凹模套、切边镶块、压料芯、弹簧= 其他的就不详述了，最好找本《冲压工艺学》来看看，里面有最基本的模具结构。
7. 模具的作用和意义
模具——工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。注塑模具8. 模具的结构及作用
塑料注塑模具基本分为静模和动模。 在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。 脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（动模）冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢，cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。 浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上狠有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。