1. 模具怎么配锁块
模仁斜度边琐就是为了大模具方便拆装。至于压力大偏位的那就根据产品形状来决定做虎口的大小和高度尺寸。如果有条件的情况多做几个虎口。很多都是工作中的经验。只有多做才比较容易理解的。
2. 模具锁模块
1 问题不够详细，至少要说有没有压力，没压力的话，看下锁模行程是不是在0位了，锁模或者终止开关动作了，还有可能是电脑板没有电压输出。
如果有压力，检查阀是不是卡了，机械手有没有复位，顶针有没有退到位，活塞杆有没有断，保险挡块有没有挡住
1、检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 2、检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 3、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 4、检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
3 不合模的原因有很多种的，归结下来有以下几个方面：
1.机械故障：检查合模油缸
2.液压故障：检查合模阀卡
3.电路故障：检查安行程开关电路
3. 模具怎么配锁块图片
模具方形定位锁作用：模具生产时反复开合模过程中的定位。方形定位锁，也叫模具边锁，方形辅助器，方型定位块，模具上广泛用于模具精确定位。方型定位锁DME/0标准系列型号有：PPLM-001，PPLF0001，PPLM-0002，PPLF-0002，PPLM-0003，PPLF0003，PPLM-0004，PPLF0004，PPLM-0005，PPLF0005。DME-EOC/O标准系列有：FFW45-40，FF45-50，FFW45-75，FFW45-100，FFW45-125。通常我们称之为方型辅助器边锁PL38，PL50，PL75，PL100，PL125，PL150..为公制尺寸。另有英制边锁尺寸。
4. 模具边锁什么需要用
利用两个A42的钢管和钢板焊接固定成15°的角度制作重复使用的导向管模具，锁脚穿过导向管打设，规范锁脚锚杆（管）打设的位置，控制打设角度为15°避免锁脚锚杆（管）打设角度、位置参差不齐的现象。
使用L形筋加大锁脚锚杆（管）与格栅主筋连接的接触面积，L形筋一边与格栅主筋满焊，另一边与锁脚锚杆（管）满焊，同时L形筋一边形成弯勾与格栅主筋锚固加强整体性效果，锁脚锚杆（管）导向模具及L形连接钢筋结构
5. 模具锁模块工作原理
锁模块也叫楔块，安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。
在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。
在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。
6. 模具怎么配锁块的
做情缘任务用,男方有了这两样就可到月老那交任务
7. 模具如何设计锁模
注塑机锁模平衡的调节方法：
1、开启注塑机，调整好各参数。用手动操作进行开模、锁模动作。通过几次往复动作，观察模板情况。正常情况应该是：固定模板稳定，螺母锁紧，移动模板往复滑动、开模、锁模动作正常，没有出现抖动、爬行、冲击、卡死等故障现象，并且压力表压力不大，约为总压力的30%左右。
2、继续手动操作，通过调模动作对模具领模力进行微调，通过加大比例压力、比例流量参数，操作机器动作，观看模板运行情况。此时。动作应该继续保持平稳、灵活，不出现上述异常情况。此时可初步判定哥林柱轴线与模板导孔中心线垂直度精度好，哥林柱与哥林柱之间平行精度好。
3、手动锁模后，关掉机器电源，用标准垫块和内径百分表对固定模板和移动模板间的工作面平行度进行测量，具体根据两工作面的距离来确定标准垫块和内径百分表的可换测头。通过标准垫块和内径百分表一次调整后，可分别对平面的四个角或更多的点进行测量，综合测量后可判定移动模板与固定模板间两平面的平行度公差是否符合标准。
8. 模具锁紧块
1、机械固定
机械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定。凸模和凹模与固定板采用H7配合，上面留有台阶。对于形状简单的大、中型凸模和凹模可以采用直接固定在模座上,小凸模可以采用铆接的方法固定。对于经常更换的凸模可以采用快速更换凸模结构
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔点合金浇注固定法，利用低熔点合金冷却膨胀的原理，使凸模或凹模与固定板之间获得有一定强度的连接。
采用热压装配也是一种物理固定方法。加热固定套使其受热膨胀，再压入凹模，冷却后使之固定。
3、化学固定法
常用的化学固定方法有无机黏结剂固定法和环氧树脂黏结剂固定法。黏结表面要求粗糙，并留有一定的间隙，使黏结剂容易进入。