1. 模具车间管理看板内容
SQE必须具备4种能力，这四种能力分别是：预防、监督、惩治、疗愈。
第一种能力是预防
预防，就是防患于未然。为了防止发生质量事故，我们在项目开发阶段就不断地围绕着标准的固化，标准的执行，执行的监督，检测的评定开展我们的工作。为的就是预防产品量产后出现质量事故。在预防工作的开展过程中，SQE需要掌握的工具：FMEA，APQP，PPAP，SPC，MSA，GD&T以及检具设计相关知识，ISO内审员资质，QFD质量功能展开，PoKa-Yoke防错防呆，以及自己的过往经验和他人分享给你的经验。
第二种能力是监督
监督的力量是SQE必备的第二种力量，
监督的力量一般需要SQE掌握的工具：过程审核的基本技巧，VDA6.3(汽车行业)，SPC统计过程控制，MSA测量系统分析，QC7大手法(控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图)，统计抽样原理。
第三种能力是惩治
对于惩治力量是SQE训诫供应商的一种力量，我们不提倡惩治供应商，但惩治的力量仍然不容忽视，应该是我们对供应商绩效不达标的一种警告或者告知方式。
惩治供应商的方法：罚款，减少订单，价格打折接收缺陷品，不定点新项目，拉入黑名单，集团通告等。
第四种能力是治愈
疗愈这种力量对于SQE是真本事，真力量。SQE疗愈需要掌握的工具：8D问题解决法，FTA故障树分析，5Why，DOE实验设计法，质量成本控制，TQ全面质量管理，5S和目视化管理，精益生产相关知识（5S和目视化管理，均衡化生产，看板拉动式生产，准时化生产JIT，标准化作业，快速换模具SMED），7大浪费及消除方法。
SQE在疗愈供应商的过程中，首先要清楚地定义供应商问题，然后针对问题制定合理的适合供应商状况的解决方案，这些方案都源于对上述工具及知识的理解才能融会贯通。
2. 模具厂生产管理看板
一、原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二、模具管理 注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三、工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五、车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六、注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理
3. 模具车间管理看板内容图片
在生产过程中，需要根据不同行业客户的不同生产需求，在生产过程中要进行频繁的换线、换模具。企业通过人工及看板管控的方式，将模具全部放在一个固定的位置，虽然也取得了一定的效果，但仍然存在寻找模具耗费时间长，从而影响换线及生产效率的状况。
在引入APS系统后，针对每一个模具，从上模到入库、出库，以及模具的保养等信息，都在系统里得到实时显示和统一管理，所有模具管理信息透明化。对数据的提取及分析有了极大的便利，同时也避免了通过手工报表的方式出现人为因素干扰，以及纸质信息不便保存等缺点。
另一项非常重要的工作是对原材料的追溯，从对供应商的选择到原材料入库后的库位管理、快速领料等工作有着极高的要求。
引入信息化后，包括领料、入库、报价、报废等基础数据可以在ERP中直接提取出来，企业可以针对这些数据进行专业分析，避免了资源浪费、额外作业、管理不当，或材料丢失等问题，降低了相关费用，也保证了信息的安全性和信赖性。
4. 模具车间看板示范表格
仅供参考：
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
5. 机加工车间管理看板模板
看板可以使用3大模块 1、基本资料：活动组名、口号、设备信息、部门人员、活动方针和目的、活动计划等基础资料 2、活动过程：体现对4M（人、设备、材料、方法）的过程的照片和方法等 3、成果展示：重点在于我们看到成果，进行奖励机制明示化 其实看板也没有什么标准模版，大体就是这3部分，关键是及时性和真实性，体现活动的过程和成果，让现场了解怎么做，让领导了解成果 以上