1. 分流模具结构
1、扇形浇口塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。
2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。
3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。
4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。
2. 模具分流板的作用
你模具专业的吗？
我就是
冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。
冷料穴一般设在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。
分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。
3. 模具流道分析
水口是指注塑后产生的流道部分，就是除去产品后剩下的废料部分。
水口边是细水口模胚里一种导柱，细水口模胚注塑模具中的一个分类。
4. 模具分流锥图
我们把那叫做分流道，起分流导向的作用，可以使金属液体快速均匀填充。也可以减少金属液体在填充时对成型面的冲蚀。我知道的就这些了
5. 型材分流模具简介
背景技术：
通常，由铝合金挤压型材构成的门梁包括一对凸缘(位于车身宽度方向外侧的外凸缘及位于车身宽度方向内侧的内凸缘)和将该一对凸缘连结的一对腹板(参照专利文献1)。门梁利用该一对凸缘以及腹板而具有封闭截面结构。
上述那样的封闭截面结构的铝合金挤压型材是使用可换分流组合模具、桥式模具、星型模具等空心模具而制造出的。例如，在使用了可换分流组合模具的挤压方法中，使用将具备多个孔口的心轴体与模具组合而成的可换分流组合模具。压入到可换分流组合模具的铝锭在被所述孔口断开之后，包围所述心轴并再次焊合而形成为一体，从而成为内表面由所述心轴成形、外表面由所述模具成形的封闭截面结构的挤压型材。这样，使用空心模具而制造出封闭截面结构的铝合金挤压型材不可避免地存在着焊合部。
具有焊合部的铝合金挤压型材存在如下问题：焊合部与焊合部以外(普通部)的组织不同，所述焊合部的机械特性、例如断裂极限比普通部低。在由铝合金挤压型材构成的门梁中，焊合部的断裂极限低有可能导致门梁的作为吸收能量构件的强度以及能量吸收量的降低。另一方面，关于具有焊合部的封闭截面结构的铝合金挤压型材，例如像专利文献2～5所记载地，研究出通过改善材料组成、制造条件来使焊合部的机械特性提高。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-233336号公报
专利文献2：日本特开平10-306338号公报
专利文献3：日本特开2003-154407号公报
专利文献4：日本特开2007-231408号公报
专利文献5：日本特开2009-45672号公报
然而，即使上述那样的材料组成、制造条件的改善，也难以使铝合金挤压型材的焊合部与普通部的机械特性相同。