1. 模具工件通过()创建?
①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。
②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。
③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。
⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。
⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。
⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。
2. 如何实现模具制造
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
1、手工编程 就是从零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序效验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编程程序。2、自动编程 就是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，有计算机自动进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁锁、手工编程困难或无法编出的程序能够胜利地完成。3. 模具中的零件
上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压 力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.上夹板:装夹冲子和内导柱.脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.脱料板:导正冲子、脱料、压料.下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料
4. 制造零件制作模具组装零件加工
铸造-零件加工-零件-组装-制造模具垛口-城墙-长城-中国妇女节-劳动节-青年节-儿童节-教师节-国庆节
5. 模具加工程序
我不知道你指的工程部是指里面设计分模的还是外面做加工的。
我们单位的工程部就是设计那一块。一般来说先会报价，拿到实样，然后进行测绘（简单的产品不需要）进行逆向分析，然后交到造型科进行产品造型（分模完是要交客户单位进行审核的）通过后，然后送到分模组进行分模、出2D图纸，然后把2D图纸交到我们手里（就是模具师傅）把3D数据送到编程组和采购科，进行买料（模架，镶块，弹簧之类）编程组根据数据进行编程，拆电极，买紫铜、石墨。然后把程序单交到加工中心组。剩下的都是我们做模具的事了
6. 模具的成型零件
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件
它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统
它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构
在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置
主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构
它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统
它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统
它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
7. 特殊模具的创建
模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。