1. 模具热配工艺
热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。 等温锻造是模具加热到胚料变形温度并以低应变速率变形的模锻。并不是指在一个温度锻造。
2. 热成型模具制作工艺
锤锻模是热锻模的一种方式，热锻制造工艺中"模锻"生产所用的模具叫热锻模。具体地说，也就是把加热的毛坯放进热锻模中加压，使毛坯按热锻模模腔形状改变成为锻件。
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形。模具在工作过程中经受巨大的负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面金属与高温金属接触，被加热至300 ～400 ℃，局部高达500 ～600 ℃，加上经常受到反复加热和冷却，极易产生热疲劳裂纹。
热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。热作模具是用来使零件热成型的，热成型根据具体情况还可以分为铸模和锻模，铸模是将液态金属注入时期成型的模具，锻模则是在液态金属凝固后的高温状态时期成型的模具。热作模具，如果为铸模，一般为非仅是耐火材料制成，当然，在压力铸造中，则会采用耐高温的金属铸模，金属铸模要有较高的熔点，而且一定不能和铸造材料发生凝固粘连。锻模则是金属模具，其特点是耐高温抗冲击，要有优异的刚性以及热稳定性。常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。对
特殊要求的热作模具有时采用高合金奥氏体耐热模具钢、高温合金、难熔合金制造。
3. 模具热配工艺流程
冷镶模具是在常温条件下，把模具的外套与模芯进行过盈配合的压配，过盈量一般＜0.1mm。而热镶则是把模具的外套加热，使得外套的内孔涨大，然后把模芯放进去，待到内外温度达到平衡状态。模具的模芯就会被紧紧的镶在一起。由于热镶的过盈量比较大，一般为0.2~0.3mm左右。因此，模具的外套对模芯的保护强度要比冷镶的强度要大得多。热镶的方法一般用在相配硬质合金模芯的配合上，一般的合金钢的模芯的镶配，不适合采用这种热镶的方法，否则容易使得模芯的硬度会降低。
4. 热作模具材料
1.含碳量一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。
2.合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。
3.W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
5. 模具热配工艺有哪些
大型模具应先放在600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；850℃保温，先在空气中预冷到800℃左右，然后再油冷，取出并立即回火；燕尾涂刷防氧化剂或泥巴，减小冷速。
6. 热成型模具工艺
答：热塑胶板是通过热成形法以热塑性塑料片为原料来制造塑料制品的。
成形时，先将裁切成一定尺寸和固定形样的片材夹持在设定的框架上，并将其加热至热弹态，而后凭借施加的压力使其贴近模具型面，从而取得与型面相似的形样，待冷却定型后从模具中取出，经过适当地修整，便成为热成形制品。在此成形过程中所施加的压力，主要是靠片材两面的气压差，但也可借助于机械压力或液压力。
热成形制品的特点是壁薄，因为用作原料的片材厚度一般只有l～2 mm（少数特殊制品用材竟薄至0.05mm），而最终制品的厚度总是比这个数值小。如果需要，热成形制品的表面积可以很大（单个制品面积可达3m×9 m）。不过热成形制品均属半壳形（内凹外凸），且其深度有一定的限制。热成形制品不允许有任何侧凹或侧孔，任何必需的侧孔或侧凹，须在成形后加工，通常采用模头切削或冲制而成。
热成形制品生产工艺简单，设备造价低廉（尤其是模具）、生产效率高、经济效益好。对于几何尺寸和形状要求不甚严格的塑料制品生产，是一种值得优先考虑的成形方法。