1. 塑胶模具开发流程
1.首先将原料（模具、料柱、熔胶）准备好，在熔胶机上加热，等待达到熔胶的最佳温度；2.将模具装到成型机上，料柱安装在其型腔内，并将模具锁紧；3.操作者从机器顶部打开熔胶机，然后用压力和控制阀器将熔胶注入模具内部；4.熔胶机中的压力将推动熔胶被填充到模具型腔内，当型腔中的熔胶量达到设定值时，5.然后将型腔中的熔胶冷却，使其硬化，并由模具挤出，形成蜂窝状的成型产品；6.最后将成型产品剥离模具，完成整个。
2. 塑胶模具制造流程
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。 塑胶模具钳工主要有以下几点工作内容：
1、拆装模具。
2、机床使用。
3、模具装配。
4、模具后期处理。
5、机械制图以及模具的维修。
6、模具的保养和技改等。
3. 塑胶模具开发流程及模具制作装配相关文件
一、塑料模具设计
掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护。
二、冲压模具设计
使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化、冲模术语、冲模技术条件、冲模标准零件以及相关国家与国际标准等。
三、模具软件系统
主要学习CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统、机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造与成组技术、计算机辅助工艺过程设计技术以及模具设计CAD等关键技术。
四、模具制造工艺
主要学习冲压工序与冲模分类、冲压设备简介、冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计、塑料的基本知识、塑件设计、注射模、压注模及压注模设计要点、模具的机械加工、电火花加工以及冲模的装配与调整等内容
4. 塑胶模具项目流程
模具一般小注塑件30天，中等大小的塑料件模具需要30到45天，大型模具需要60至120天。以面积来衡量塑胶件的大小，直白的说就是儿童小玩具的配件30天之内，一些家电类塑料件需要30到45天。其它大型的就是60天以上了，这不包括修改模具到合格产品状态的时间
5. 塑料模具设计流程
1、注射成型。
又称注塑成型2、挤出成型。
又称挤塑成型。
是热塑性塑料的主要成型法3、中空成型。
又称吹塑成型4、压缩成型。
又称压制成型。
把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件5、压注成型。
又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。
将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型6、固相成型。
使塑料在熔融温度下成型。在成型过程没有明显的流动状态。
7、其它成型。
压延成型，浇铸成型，滚塑成型，泡沫成型等
6. 塑胶模具开发流程视频
工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2装饰纹模具的工序
2.1 底图制作
装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。
如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。
2.2 照相制版
采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版
用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配
选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹
用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；
如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥
将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。
2.7 模具前处理
此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。
用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。
待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。
2.8 贴花转印
根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴，要求平整服贴不起皱，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。
转印完后，用海绵沾少量水将贴花纸润湿，再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。
2.9 干燥
转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透。
2.10 修整
贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨，直至装饰纹均匀清晰，衔接自然。
2.11 腐蚀
(1) 腐蚀液的配方
三氯化铁 450～560g/L
盐酸 5～10ml/L
煤油 10～15滴/槽
腐蚀液婆美度控制36～40°Be。
(2) 腐蚀前准备
模具腐蚀前，做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。
然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。在上述操作过程中，如有油墨脱落，应立即停止腐蚀，推倒重来，重新贴花转印。
在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的，发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压，操作时应留心注意。
(3) 腐蚀
确认模具可以腐蚀后，型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙，比模具长出400～600mm。腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射。
用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下，喷头朝上并处于保护围裙中心，两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时，腐蚀7～10min，夏天取下限，冬天取上限。
对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样，测出所需时间。
2.12 检验
将模具吊出，自来水迅速冲洗，用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。如腐蚀深度不够，可吊回补充腐蚀。达到要求，立即出槽清理。
2.13 清理、防锈
用自来水冲洗模具，洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙，用回丝擦干表面，剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。