1. 鞋模具是怎么制成的
鞋底生产主要分为三个流程：
1、大底生产
2、中底生产
3、两者贴合
可以分别在大底车间以及中底车间中生产，这两者可以并行生产而不受工艺顺序影响，而贴合工艺就是将前两者的半成品进行加工贴合 形成鞋底成品的过程，
1、大底车间的工艺流程包括前期对原材料进行预处理、截断等操作，然后再进行硫化、修边，生产完成，等待下一步工艺处理。
2、中底车间主要针对EVA(醋酸乙烯共聚物)鞋中底，也称为一次发泡中底，是利用一次射出成型机来进行生产，该射出机将 EVA 树脂颗粒直接射入机台模具里面，真空加硫大约 400 秒后模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型定。该中底生产方法最大特点是产量高，一次成型，这也是目前最先进的EVA 底生产技术。
3、贴合车间生产主要将中仓里的大底和中底进行贴合操作。再经过打磨、水洗最后生产完成
2. 鞋模模具结构
7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于钛合金。7075是商用最强力合金之一。7075铝合金结构紧密，耐腐蚀效果强，对于航空、船用板材最佳。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强。
用途：航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工，用于制作高端铝合金自行车车架。
3. 鞋模具是怎么制成的呢
模具的保质期并没有一个确定的时间期限，加工不同的材料，对模具的磨损以及损伤程度是不同的。比如加工铝、铜等有色金属材料，对模具的损伤、磨损是很小的，模具可以使用很长的时间。
加工一些厚重的材料，其受力和冲击力是很大的，对模具的磨损以及损伤就比较大。所以，不能以一个固定的标准来制定保质期。不过，可以经过双方协商，制定一个保质期。或者，双方遵守当地模具行业约定俗成的保质期。
4. 鞋模具是怎么制成的图片
1，线缝的，就如家里原不做的手工鞋2.用胶粘起来的3注压，一种将熔化塑料压入模具然后成型的技术4硫化，也是一种处理技术，塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。
5. 制鞋模具图片
在鞋厂没有轻松的活, 普工基本都在车间的流水线上做, 只是做的东西不一样. 相对轻松的是做鞋衬里, 最苦的是做鞋底工(有药水手会烂掉)。
当然最好去仓库里做, 车间里味道很重, 一般人长期干都受不了的.
鞋厂里面的女工活好干，男工的活不好干
普工在鞋厂里面做码工种有 1是裁床，也就是在里面裁皮布的，裁出鞋面的样子。2是电车，也就是针车，上边，把裁好的皮布用电车车在上面 ，3是成型，成型里面就有很多的种类了，《1》有压高邦《2》压边 《3》套栓《4》刷胶 《5》打磨《6》贴底《7》 高温《8》包装，包装又分为1， 小包装，2，大包装。鞋厂加班多，时间长。
6. 鞋厂做模具
先找个模具画好线条，然后找人穿上看看效果，这样最稳妥
7. 做鞋子的模具
鞋模的一般生产流程： 一、客户下单、签订合同、支付定金 二、生产进度安排、具体技术要求 三、鞋模设计 四、采购材料 五、木模加工（鞋模在设计阶段完成以后，通常以代木为原料加工一只全尺寸的木模用以确认及以后比对成品） 六、铸造或NC加工 七、机械加工，包括铣平面、钻孔等 八、合模、修模 九、试模 十、咬花 十一、交模、上线生产、回款 鞋模设计流程主要分为： 一、开发取版，主要确定模口板、外形板、侧墙曲线等 二、画2D工程图 三、建3D模型 四、编写CAM程式 五、精雕加工木模 六、木模修饰确认 七、拆模，将不同材质分拆开，以便开模 八、缩模，不同材质的收缩率不同，尤其是IMEVA的收缩率需要考虑其不同宽度厚度而设定不同的收缩率 九、放全套量产 十、加工全套生产木模