1. 锻打模具老是粘模怎么办
严重磕碰了，是会有划痕的。
其制造需经十二道工序，十八遍火候，在一千度左右的高温锤炼，经受万次锻打，直到锅如明镜。但严重磕碰了，还是会有一点划痕的，但不会影响它的作用。
锻打好的章丘铁锅锅型更符合中国菜翻炒的需求，具有天然无涂层，火候易掌控，不沾不糊，省油，使用寿命长等特点。
2. 模具粘模什么原因
再生胶过稠，所以粘模
3. 注塑机模具产品老是粘模
应该是橡胶材料或者是软PVC的吧,这样的材料确实有点不太好做,但是你说的这样的问题可以改善的,胶口容易短一般是射嘴温度低,冷却时间短,再一点就是模具胶口不光滑,最主要的原因还是模具问题.靠注塑工艺改善也只是治标不治本.
4. 注塑时料粘模具怎么办
注塑机粘料头可以用专用模具抹布来轻轻把料头擦去
5. 锻打模具不好脱模怎么办
产品模具成型后尺寸偏大是原因产品打太饱了
6. 锻造模具粘模
解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。
7. 压铸模具为什么容易粘模
可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。
8. 塑料模具粘模怎么办
塑料模具在使用过程中，不能避免会产生一些故障，在进行塑料模具维修过程中需要经过专业培训合格的模具维修工进行修理，维修中必须知道模具技术标准，如：压铸模是一种非常昂贵的特殊精密机械，必须有十分把握，不仅要求模具维修工要有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。因此下面我们就来分享一下关于塑料模具维修的注意事项。
1、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查与维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
2、如果有液压抽芯，液压部分应与模具同时维修。液压部分维修需要特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。
3、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。
4、完成维修保养的塑料模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与塑料模具放在一起。
5、全在清理塑料模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。
6、参照与塑料模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。
7、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多塑料模具的寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。由于近几年来一线员工的薪资不断上涨，很多公司自己没有模具制造部，只有模具保养部一般只进行简单的模具维修与日常保养工作。模具的制造与修改，全部由外发工厂负责。工厂一旦出现压模的现象，保养部门无法自己维修，只能通过外协厂家包修，带来延期罚款的问题不断出现，公司管理层与注塑部很是头疼。其后经过朋友介绍，安装了均准视觉模具监视器，就再也没有出现压模的现象，降低了人工成本、生产成本，提高了生产系效率，提高了产品质量和交货期。模具监视器，又称模具保护器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。东莞市均准视觉科技有限公司自主研发的高新技术产品：均准品牌模具监视器是专门针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统，能够实现7×24×365天的监控，有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机。全国24小时服务热线电话：0769-81158812，周伟18923822276，欢迎您的来电咨询！网站：http://www.jpmvision.cn