1. 模切机排废杆
模切机前缘送纸系统工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
2. 模切机清废模具图片
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽 导热 过程保护等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。模切设备主要常见是主要分为两类：一类是专业用于纸箱 彩盒包装的大型模切机，另外一类是用于精密电子模切产品的模切机，2者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要使用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的，所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。
模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。
模切是一个综合性 复杂性于一体的裁切方式，涉及到人力资源 工业设备 工业制程 管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来，模切的发展必然是更加科学化，更加合理化。
3. 模切机自动排废
．设计标签时可适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。
2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。
3．全自动模切机更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版
4. 模切机排废设备
用铁刷梳扫切边料即可。
5. 清废模切机
I 上料
即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。
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排废
即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹／吸气模具排废工艺
6. 模切机清废板怎么上
1、 模切刀的选用
市场上，国产的模切刀大多为深华印刷器材公司的“DULE”牌，其高度为23.80MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。
2、模切刀的选择
模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式：
“乘机安全小贴士”安全出行要重视
hX=hD-δz
hX 为模切线高度
hD 为模切刀高度
δz 为模切纸张的厚度
如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。则hX=23.80-0.42=23.38MM
因此，应选用23.40MM高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。
3、 底模线的选用
目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：
bx=δz×1.5+δx
bx 为压痕线宽度
δz 为压痕线宽度
模切瓦楞纸时:
bx=δz×2+δx
但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。按照公式：
bx=δz×1.5+δx=0.32×1.5+0.71=1.19MM
因此，应选用0.3MM×1.2MM的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择0.3MM×1.0MM或0.3MM×0.8MM的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄0.1MM。
4、版面压力的调整
压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。
5、贴海绵胶
海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀2-3MM。若木底板厚为18MM，模切刀高23.80MM，模切刀高出木底板平面23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为7-9MM，放在离模切刀2MM处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。
7. 模切机排废不掉怎么办
如果是单模切的机器，要加装顶针排废装置，没有那么简单，要加排废部，要加二根牙排四根链条，这是一个比较大的工程，在使用者厂里还很难加装，搞不好还要拖回生产厂家加装。