1. pet切片机械
PET注塑工艺
PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一。
PET塑料简介：
PET化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
PET特性：
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度，可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型工艺：
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在使用后发生磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。
增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加工逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
注塑机：
注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。
最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比L/D＝(15～20)：1，压缩比约为3：1。
L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩比太小，剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太高，否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料，把料筒清洗干净。
PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
2. pet 切片
一、原料不同
bopet薄膜：bopet薄膜的原料是无定形聚酯切片。
pet薄膜：pet薄膜的原料是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物。
二、优点不同
bopet薄膜：bopet薄膜的透明度高、拉伸强度大、抗翘曲度好、阻氧性和阻湿性好，还具有耐寒、耐热和耐化学腐蚀等优点。
pet薄膜：pet薄膜具有优良的光学性能、良好的气密性和保香性，而且耐光老化。
三、用途不同
bopet薄膜：bopet薄膜主要应用于电气、绝缘材料、磁记录材料、感光材料、胶片、装饰、转移基材及各类包装等领域。
pet薄膜：pet薄膜用于印刷、纸袋等二次加工，还经常用于交通设施广告牌、交通反光标志、反光警服、工业安全标志等。
3. pet切片的生产工艺
一般一步法吹瓶多为非结晶口，两步法吹瓶多为结晶口。热灌装如用一步法瓶那也是耐热PET瓶、热灌装如用两步法瓶那也是耐热PET瓶。是切片原料的区别，与吹瓶工艺无关。
利用热切片制成未结晶胚，未结晶胚经热处理最终制成结晶胚，热切片制成的未结晶胚仅用来制作结晶胚
4. pet切割设备
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现系统的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制系统采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；
收卷张力控制系统采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制系统纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现系统的自动控制。
薄膜分切机操作规程（通用）
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布
5. pet分切机图片
简介：瑞安市春秋机械有限公司于2015年03月12日成立，总部设在浙江省温州市瑞安市上望东沿村东南新街46号，厂房面积有1000平方米，是一家生产包装机械，切割机械设备的厂家。公司的主营产品有：模切机，分切机，不干胶模切机，横切机，切纸管机，pet模切机;纸板模切机，垫片模切机，纸箱模切机，轮转模切机，小型模切机，平压模切机等等。
法定代表人：李春秋
成立时间：2015-03-12
注册资本：10万人民币
工商注册号：330381000306515
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：瑞安市上望街道东沿村东沿新街46.48号
6. pet切片图片
改性聚酯切片学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称PET，是由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）聚合而成。
聚酯切片是一种白色颗粒状固体。按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片。上市产品为纤维级聚酯切片，适用于纺制各种涤纶短纤维和长丝等，制作各种服饰面料、帘子线和编织造纸过滤网等。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62%、短纤大约占38%，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。
长丝和短纤的生产有两种：一种是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。
7. pet切粒机
国家只允许再生颗粒做工业级切片，一般用于纺织业或其它不接触食品的玩具等注塑行业。
它是回收已经使用过或废弃的塑料通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。再生颗粒做出的方便袋是不能用于食品的包装，可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等
8. pet分切切片机
医用干式胶片是指采用PET高分子材料基片，经过机械成型、分切等工序加工而成的专门用于医用的胶片。
产品灰雾密度Do值≤0.10，加热至100℃时密度≤0.15，加热至150℃时密度≥3.0。这种胶片主要适用于CT、MRI、DR、CR、DSA、彩超等医疗影像设备成像的材料。