1. 大幅面模切机
1.5米模切机最大模切尺寸大约是2、8米左右。
2. 大面积模切机
模切中底纸被切穿是常会遇到的问题,少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积,严重的情况下必须返修辊筒。一般情况下导致模切切伤底纸的原因有以下几点: 模切压力过大 模切压力过大很容易
3. 模切机设计
激光模切机的工作原理与激光照排的原理相似,由棱镜的转动决定激光落在哪一点上。模切时,承印物要停滞一下,这时能够看到一股青烟冒出,这个过程虽然很短,但激光已经按照事先设计好的路径走了一遍。
激光模切的工艺原理是由一束激光取代金属刀片，通过计算机来设置任意的切割图案，激光使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而在材料表面上留下永久的切痕。
激光模切在切割不同的承印物过程中不同的承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色的印刷品会产生烟尘污染;激光能量切割后，如果承印物含有大量增白剂，切口会有黄边的痕迹，类似于烧焦。
4. 大型模切机
领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
5. 大幅面模切机工作原理
模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成 特定形状的零配件，属于加工类行业。
先根据产品的外型尺寸制作相应的刀模,然后再又刀模对被切材料进行切割,
刀片是有损坏的,根据材料的不同损耗也是不同的.
祝你好运.