1. 模切机模具
I 上料
即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。
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排废
即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹／吸气模具排废工艺
2. 模切机模具制作视频
深圳市巴讯智能科技有限公司，经营项目是：电子设备、测试仪器、精冲模、电子元器件、平板显示器、合金材料及产品、刀具、模切材料及制品、塑胶制品、五金配件、数字音视频广播系统产品、照明产品、电动车辆零配件的技术开发、设计与销售；电动汽车充电系统相关配件的销售；信息技术咨询服务；版权代理服务；进出口业务。
3. 模切机模具上的s,L代表什么
国望c80参数：
最大 800*600mm (MAX.)
最小 300*260mm (MIN.)
最大模切幅面
785X585mm
咬口空白范围
7-17mm
最大模切压力
150吨 (TON)
纸张规格
白卡纸：90～2000g/m²
瓦楞纸：≤4mm 纸板 纸板：0.1-3mm
最大模切速度
7500张/小时 (SHEET/HOUR)
输纸堆高度
1300mm
收纸堆高度
1050mm
主电机功率
7.5kw
整机功率
13kw
总重
11.8吨(TON)
外观尺寸
4830*3900*2370mm
气源要求
6-8bar；180L/min
4. 模切机模具刀板
平压平和圆压圆都是模切机，只是一个是平面模切，一个是圆面模切。
平口箱用开槽，圆面的时候模切。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
5. 模切机模具连接图片
学模切一般学二至三年。
半自动和全自动。半自动模切机是需要人一张一张模切的，比较累。全自动模切机只需操作机器，相对轻松。学习模切机一般先从助手做起，跟着机长慢慢熟悉如何操作。至于具体的学习时间，这个不定的，主要看你自己学习的欲望和机长教你的态度。如果机长愿意全身心教，还是很快的。
无论是半自动还是全自动，他的操作难度其实都并不是太高，当然，相对而言还是全自动难度更高一些。去除机长方面的原因，一般需要学习2--3年即可出师独立操作。
6. 模切机模具设计
选择适当的模板根据你的模具(平压模切机,主要是在模板,有厚、中、细三部分:厚板主要是胶板模具,中板是AB型,板是木板雕刻板)。
(2)提高模切机的模座达到所装模具使用空间的高度(所谓模切压降是的，压降是的)。
(3)清洗上、下两个模切机的模座，确保工作台的清洁，以达到模具的平整度。
(4)使用直角统治者把模具垂直的合适位置董事会在模切机(根据模具的大小和材料的材料,一般在中间好),并注意垂直模和模切机。胶带有很多种，如胶带和胶带。
(5)根据粘模位置，可放置一层或二层模切地板，可选择胶木、PET等硬木作为底板。
(6)将模具调整材料放在底板上，将模具切割机的模架逐渐压紧，直至压到模具材料上。
(7)观察模具材料的受压情况，用碳纸垫在模具调整材料下进行单压试验，将受压情况清晰打印在底板上。
(8)压印位置过深，用刀片刮下底板，直到底板与底板平行。(需要重复修整、加压、测试压力等过程。注意刮线的宽平稳调整,避免小槽的形状和抓取模板在高低不平的方式)与多和少垫调整模具,等稍微有点低,单边带缓冲依照实际情况,和一个位置的1 - 2层胶带。
(9)调整模具后，根据材料的宽度在底板压痕上放置一个定位卡，方便给料。
(10)准备好材料，将材料装入排料架，将卡料定位为参考级。
(11)先将近似位置拉入拉出器，拉动材料开关，使材料平行于上模。
(12)在生产前先将一段发行纸或其他废弃物释放，以减少主要物料的损失，从而进入正常的生产过程。
7. 模切机模具介绍资料
)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
8. 模切机模具结构
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。