1. 模切机最高模切速度
全自动模切机理论上可以达到模切速度160次/min ，即9600张/小时人工老虎钳模切机不考虑人员熟练度、疲劳度时，机器最快张合1800次/小时，但实际能达到1200次/小时就很厉害了
2. 切模机调模最快方法
(1)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
3. 模切机精度
全自动模切机主机出现故障原因有以下几种：
1.牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。
2.游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。
4. 全自动模切机速度开多少
实际上，纸箱模切精度不高，需要在印刷文件来做位来减少影响；纸箱纸比较厚，要求拉规的力度就会很大，也减慢模切速度，所以全自动不设置有拉规。
如果你要求精度较高的，可以用半自动手工定位做模切的。也可以在出纸时尽量固定位置出纸。更多彩色纸箱印刷知识尽在印吧云。
5. 大面积模切机
除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 主要特点：
1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟；
2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；
3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；
4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；
5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；
6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；
7、丝印机采用世界上好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；
8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。 。
6. 模切机最大尺寸
一种模切产品外观检测设备，包括底座，底座顶部安装有输送线，输送线的首端和末端分别设有放料装置和收料装置，放料装置和收料装置均包括固定板、转辊、外挡板和内挡板，固定板固定在底座上，转辊安装在固定板上，转辊分别穿过外挡板和内挡板，收料装置还包括旋转动力装置，旋转动力装置带动收料装置的转辊转动；