1. 数控车床圆弧起点终点计算
手工计算太麻烦了，一般是用Autocad画图，再标注尺寸，得到坐标值。 如果你坚持用计算法，请把R3圆弧画出来，并且连接圆心和2个切点，在圆弧终点上画水平线，把每个点标上字母，然后拍照发上来。
2. 数控车圆弧编程起点终点坐标
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__ (顺时针圆弧插补)G03X__Z__R__F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
3. 数控圆弧起始点和终点计算
不是半圆的槽，先确定用的是尖刀，车圆弧不和工件干涉，先把刀走到圆弧起始点，直径方向接触到工件，然后G02 W-（槽宽） R4.5 F0.05就OK了是半圆的槽就麻烦一点，那就必须用球型刀，而且圆弧两头不倒角的话肯定有毛刺。
4. 数控车床加工圆弧起点坐标计算方法
数控车床的角度计算方法：
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：
1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。
3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
5. 铣圆弧怎么算起点和终点
格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足。
6. 数控车床圆弧计算公式
G2或G3 X Z 的终点坐标 CR= （R多少 ） 需要的是圆弧的起点终点、半径，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来。 例如：G2 X0 Z-50 CR=50 勾股定理 ，或者CAD上画出来。 圆弧顺逆的判断： 1、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 2、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。 3、当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。 4、用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。