1. 数控车床改造设计
现在我们这边有很多企业都是用普车改了数控。改装一台的成本大概在一万左右，精度也还可以。只不过难看，而且没有原装的性能好。所以更多的还是愿意多花点钱买个原装的数控。所以我认为前景不太理想
2. 数控车床改造自动化上料 多少钱
数控车床编自动送料的程序： O1 //程序命名，大写字母O开头 N1; //实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101; //选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03S500; //主轴正转，转速为500转 G00Z1.0; //快速靠近工件 X52.; G71U1.R0.3; //外圆粗加工循环，单边进给量为0.3 G71P10Q20U0.1W0.05F0.15; //定义粗加工的其他参数 N10G00X16.; //其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！ G01Z0F0.05; //F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。 X20.Z-2.; //20外圆右边倒角 Z-20.; //20的外圆面 X30.Z-35.; //圆锥面 X40.; //40外圆的右端面 Z-45.; //40外圆面 X46.; //50外圆右端面 X50.W-2.; //50外圆右边倒角 Z-60.; //50外圆面 N20X52.; //循环结束段N20 G00X100.; //刀具离开工件 Z100.; M05; //主轴停止， M00; //程序暂停，然后手动测量.. N2 //精加工程序段 T0202; //选择2号刀具 M03S1000; //主轴正传1000 G00Z1.; //刀具快速靠近工件 X52.; G70P10Q20; //进行精加工 G00X100.; //刀具离开工件 Z100.; M05; //主轴停止 M30; //程序停止。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3. 数控车床改造自动上下料
上泽数控科技有限公司座落于广东省东莞市,地理位置优越、交通便利，是集研发、生产、销售、服务于一体的智能化设备企业。
公司现集有产品：CNC车铣复合中心、排刀式数控车床、刀塔&尾顶式数控车床、双主轴刀塔机，多种加工所需设备,可定制设计数控车床，自动上下料机械手等多项服务，适用于航空工业，造船工业、兵器制造业、模具制造业和电子信息设备制造行业、家用电器等行业广泛使用。
公司秉承传统，不断创新，注重技术投入，切实更新人才观念,全面建立质量管理体系，让高端智能机床远销海内外多个国家及地区。
4. 数控车床改造方案
假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。
5. 数控车床改造明细
有两种方法：
1：用传输卡传输(可以跟机床厂家要)也可以自己买的用不了多少钱的（几十块就可以啦），用传输卡机床通道要改成4就可以啦
2：可以用数据线传输(机床调试时应该帮你装好的，软件都会帮你备齐，还会教你怎么使用)用数据线机床通道要改成0就可以啦
6. 数控车床改造合同
大英新代数控车床还是不错的。新代数控车床、古镇数控车床、灯饰数控车床、汽车配件机床、表壳数控车床、手电筒数控车床、LED专用数控车床、水龙头数控车床、咖啡锅炉数控车床、绞肉数控车床、涡杆数控车床、铸件数控车床、罩级电机专用数控车、摩托车数控车床、小家电数控车床、短轴数控车床、长轴数控车床、生产车角机，车铣复合机，加工中心，铣扁机、铣槽机、钻孔攻牙铣扁开槽等各种专用精密加工机床。
公司生产系列精密加工专用机主要用于自动车床，数控车床，及批量零件后续精密加工,如单、双边或料中间铣面剖槽 平行切削 如楔形面、D型面、平行面、一字槽、弧形槽、长条孔，十字切削十字槽，角面或槽，四方，六方等、钻孔、绞孔、攻丝、倒角、缩口等。适用于各种轴/套类零件（如马达轴、打印机复印机轴、各类电子通信产品传动轴），电子产品散热器、电源插头插脚、灯饰等产品精密配件。加工件无论材质，形状（如轴/套类、矩形类、正多边形类、不规则形状类）。 液压卡盘、夹头等产品的经销批发的私营独资企业。大英新代有限公司部经营的数控车床畅销消费者市场。大英新代有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。大英新代有限公司经销的数控车床、夹头数控品种齐全价格合理。大英新代有限公司销售部实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
7. 数控车床改造论文
给你看一点吧:
数控设备的预防性维修
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
①从维修角度看数控设备的选型
在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有 良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同 中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况， 尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
②坚持设备的正确使用
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造 成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法 是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质， 使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行 在合理的工作状态之中。
③坚持设备运行中的巡回检查
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有 异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极 做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
数控设备维修实例
1.数控系统的故障诊断
①系统自诊断
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。
②数控系统的软故障
数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。
③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。
2.故障排除步骤
①询问操作者故障发生的原因
当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故 障能否再现等。
②表面与基本供电检查
主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。
③分析图纸，确定故障部位
根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。
④扩大思路，根据经验分析
根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1-2Ω电阻，而同类设 备应用155Ω电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们 扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C-Sl4插头上有短路现象，排除 后，机床恢复正常。
3.故障排除例举
①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一 次出现故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器+5V电源没有，检查伺服系统上+5V电源正常，插 上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正 常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经 检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气 故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母 后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。
②FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检 查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一 个集成滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。
③我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减 速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码 器，机床恢复正常工作。
④SAJO HMC 630-P型卧式加工中心，数控系统为西门子 840C，一次开机后B 轴不能运动，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压 力开关后该故障排除。
8. 数控车床改造 码盘
第一种情况：
故障：火花机数控机床驱动器内部的ALM报警电路产生故障
处理方法：
将驱动器的ALM报警电路与系统的连接断开或者更换将驱动器送厂维修。
第二种情况：
故障：执行圆弧加工程序时，由于加工的圆弧过象限，系统执行程序时死机，导致误报警。
处理方法：
初始化系统，修改加工程序，避免圆弧过象限。