1. 数控车床坐标系是采用什么坐标系
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点
2. 数控车床中的标准坐标系采用是什么
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。
3. 数控机床坐标系采用的是什么坐标系
数控机床：
1) 刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件;
2) 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向;
3)机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向 希望对你有用！
4. 数控车床坐标系分为机床坐标系和工件坐标系
机床坐标系与工件坐标系的区别
1.
性质不同
工件坐标系:编程时使用的坐标系。
机床坐标系:以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。
2.
建立方法不同
工件坐标系建立方法:通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元。数控系统根据该位置预设的坐标值,通过坐标变换计算确定工件坐标系原点的位置,使机床坐标系...
5. 数控车床的机床坐标系和工件坐标系是如何设定的
数控车床的坐标系原点一般设在卡盘的右端面和工件轴心线的交点处，由于这一点不易测量，且卡盘的厚度是定值，通常在测量时以卡盘右端面与主轴轴线的交点o当作数控车床坐标系原点。而编程的原点一般取在工件右端与轴线的交点处，这两者之间有一个轴向距离，也就是有一个z方向的偏置量，所以有时把工件坐标系设定称为工件坐标系的偏置。我们正工数控的技术专家今天专业性的把数控车床设定工件坐标系这一操作步骤详细的列举给大家，供参考：
数控车床工件坐标系设置的的操作步骤如下：
（1）装夹好要加工的棒料。（注意：对刀用的棒料不一定作为加工用的棒料）。
（2）用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度，如长度为89.12mm。
（3）连续按功能键中的“menu/ofset”键，进入页面。或按[工件移]对应的“软键”，进入页面，按该页面[坐标系]对应的“软键”，同样可以进入页面。
（4）利用“光标移动键”移动光标到g54位置（设置在其他位置时，把光标移动到要设置的位置），在键盘上按“z”——“input”，此时完成了工件坐标系的设置。z后面的值到底取多少取决于棒料端面的平整程度，几种具体情况如下：
①如果端面是对刀后形成的，则输入z89.12；
②如果端面是断料（一般采用为机锯）后形成的，较平整，则输入z88.7（一般把测量值减去0.3mm-0.5mm）;
③如果端面稍微有些倾斜，则输入z88.5（一般把测量值减去0.5mm-0.8mm）；
④如果端面倾斜较大，则手动切端面后再测量，按照测量后的数值输入。
6. 数控车床的坐标系的坐标的确定
一般，工厂会有一个加工基准方面约定的规则，或者叫标准；例如，长方体类型的零件，四面分中，顶面为零；圆形或回转体零件，顶面圆心为基准；有异形不规则的零件，可能一边分中，一边单边，顶面为零；以ug8.0版本，长方体类型零件为例，加工基准是四面分中，顶面为零；
1， 在建模模块，移动部件，从顶面中心，移动到绝对坐标原点，并把部件放入图层1；
2，进入加工模块，复制一个部件，放入图层10；
3，创建几何体，选MCS，弹出MCS窗口，机床坐标系，指定MCS，下拉，选择绝对CSYS，设置安全平面高度；
4，选workpiece，指定部件，根据需要可以指定毛坯；
7. 数控车床坐标系是采用什么坐标系的
不到山穷水尽的时候，不要用G50，因为它的弊端远超过它的优势。
第一面用G54，第二面用G55，如果还有第三个坐标系用G56……
G54、G55、G56……这些原点偏置值在补偿画面可以设置，
G54永远保持为默认值X0，Z0，改后面的就行了。
8. 数控机床的坐标系采用
数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系 ），并规定（ 增大 ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9. 数控车床的坐标系分为
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。