1. 数控车床对刀仪怎么对刀
在没有安装对刀仪的数控车床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力。如在操作中稍不小心，就会造成废品。在加工中如果需要更换刀具，就需要重新对刀。因此对刀是占用车床加工辅助时间最长的工作内容之一。
如果在数控车床上安装了对刀仪，就可以在z轴、z轴甚至y轴方向上测量和补偿刀偏值，从而有效地解决人工对刀产生误差的问题，因此也就提高了工作效率。使用对刀仪对刀后，车床能自动设置好刀具对坐标系的偏置值，从而自动建立了工件坐标系。在没有安装对刀仪的数控车床上，如果刀具磨损后对磨损值进行补偿是很麻烦的，需要多次停机并对工件的尺寸进行手工测量，然后将手 动修改刀补参数。
当安装对刀仪后，工作就非常简单了，只需要根 据刀具的磨损规律，按时用对刀仪进行对刀，即可完成对刀工作。 对刀仪还可根据刀具的磨损量事先设定好刀具磨损报废极限，一旦 达到极限，即刻停机。
2. 数控车床对刀仪怎么对刀的
答：
1:自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式。
2:手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用。可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如g54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则x，y向选择辅助坐标设定。
3. 车床对刀仪怎么用
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式;
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)、停主轴，测量出工件的外径值;
(4)、选择机床的MDI操作模式;
(5)、按下“off set sitting”按钮;
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值;
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
(6)、选择机床的MDI操作模式;
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
4. 数控铣床自动对刀仪怎么对刀
数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。 用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。 记录该z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。
用游表卡尺测量工件的直径，记录该 x坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号， 重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)z轴对刀器 z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。
z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。 z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z
5. 数控车床对刀有几种方法
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法：
1、试切对刀的操作步骤：
(1)选择机床的手动操作模式;
(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)停主轴，测量出工件的外径值;
(4)选择机床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按钮;
(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;
(7)光标移至“G54”;
(8)输入X及测量的直径值;
(9)按下屏幕下方的“测量”软键;
(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤
(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
(6)选择机床的MDI操作模式;
(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
注意：
试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。
扩展资料
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
6. 车床对刀仪自动对刀
分析如下： 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具来进行换刀指令。 注意： 一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。 当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令： 1、同时执行移动指令和T 功能指令。 2、在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
7. 数控车床对刀仪对刀原理
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
对刀原理车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧。
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。