数控车床G34(数控车床g34螺纹编程格式)

1. 数控车床g34螺纹编程格式

1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;2.数控编程指令——端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。

2. 数控车床g32螺纹编程实例

没有实例，根据实际情况进行编程就可以

网纹计算公式:

螺纹升角=90－网纹夹角的二分之一

螺距=【(螺纹升角)×3.14×螺纹中径】÷头数

头数＝3.14×直径÷网纹高度

螺纹中径:车削后的直径

3. 数控车床g34的正确编程格式

01组g代码包括是G01.G02.G03.G32.G34.G90.G92.G94这些都是代码01组。

4. 西门子数控车床g33螺纹编程实例

G86公制螺纹加工循环--格式:G86X*Z*K*I*R*N*L*J*说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略.z:螺纹终点坐标k螺距I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值.N螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L循环次数,也就是让他分几刀车成.J退尾长度Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略用着没感觉,打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳哦

5. 数控车床g32编程格式

G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_Z(W)_F_,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）。

比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：

O0001

M03S300

G00X29Z5

G32X29Z-40F1.5

G00X35

Z5

X28.4

G32X28.4Z-40F1.5

G00X100Z100

M30

6. g33螺纹数控编程格式

螺距P2 (细牙) 表示螺纹的螺距也就是两个牙纹之间的距离是2毫米（螺距是2mm）。

管连接用细牙普通螺纹。

1.数控编程指令——外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例：G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;2.数控编程指令——端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环

指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42 X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工

指令：G02 I_K_

X(U)_Z(W)_ F_;

G03 R_；10.数控编程指令——深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用

指令：M98P**** ****;

例如：M98P42000; 字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_;

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

G01X34.F0.2;

G33Z-26.F6.P2=18000;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m精加工重复次数，

r倒角量，

a螺纹刀尖角度，

Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

R螺纹半径值（半径值），

P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）

指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;

F长轴方向导程，单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

7. g3/4螺纹数控怎么编程

G3/4是非密封管螺纹，G表示螺纹代号，在此表示为圆柱管螺纹，3/4表示螺纹公称直径，具体螺纹参数查表可得，大径26.441,小径24.117,螺距1.814(14牙),牙型角是55度.

8. 数控机床g32直螺纹编程

G32指令，它的格式是这样的G32X（ ）Z（ ）F（ ）Q（ ） ，这个指令是单次等距螺纹切削，编程比较麻烦每次只能车一刀，无法像G92一样循环，但为什么还能保留下来没有淘汰呢？

G32可以车直螺纹也可以车锥螺纹，还能车端面螺纹和实现螺纹的连续车削，刚刚也有讲过，连续螺纹切削有什么用？

我以前做过模具的车削，做中间下刀的螺纹的时候这个连续螺纹车削就用上了，它可以挑出来清晰的牙头牙尾，在瓶盖模具上应用广泛！

另外G32还有一个车螺纹的自动分度功能，就是它格式后面的那个Q，它可以使螺纹自动分度，我们车螺纹的时候，螺纹刀的下刀点总是相同的这是由编码器所决定的，Q指令可以改变这个起刀点，比如车双头螺纹的时候，我编个Q180000，当然有的系统是Q180这是系统不一样，写了以后呢螺纹刀的下刀点就自动偏移180度，实现双头螺纹的车削。

这在车削大螺距螺纹的时候非常的有用，我经常用G32和宏程序配合使用，来车削大螺距螺纹，非常的方便，随着学习的深入G32的用途就会越来越广。