1. 数控车床的切削速度是多少
数控车床的转速及进给量一般取500-600转，进给量70-120。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果
2. 数控车床的切削速度是多少合适
3mm螺距的t形螺纹可以开高速切削，但要看工件强度如何，你的文中没有给出长度，只能告诉你一些选择原则：转速选在350——1000之间（工件短选高些，工件长选低些，较长就别用高速）；
加工15——25刀（工件短选少些，工件长选多些，较长就再多些）；
由于工件直径较小，刀具比中心高0.2——0.5就够了，别超过0.5；
你用的专用成型刀具可能锋利程度不够，所以挑出来工件有毛刺，光洁度也不好，建议使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具强度，如果角度不够毛刺就会很多，甚至不能加工），加冷却水加工效果较好（表面光洁度也较好，可达ra：1.6以下）。
3. 普通车床切削速度
切削速度=转速×工件直径×3.14
另外说明一点:切削用量三要素是:切削速度.切削深度和进给量(或叫走刀量).
三者之间根据加工情况是分别选择的三个方面,无必然的关系和比例.
车床问题工件直径和转速以及走刀的关系:
转速以及走刀与工件直径没有必然的关系,而与切削余量,材料,冷却,以及切削方式(如光端面,车外圆,挑螺纹,切槽等)有关系.
4. 数控铣床切削速度
数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。 合理的选择切削用量的原则是： ①粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本； ②半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本； ③切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。 (1)主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：n=1000v/(πd) 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。 (2)进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。 确定进给速度的原则： 1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3)当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 (3)背吃刀量确定背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。
5. 数控车床的切削速度是多少千瓦
一般来讲，比较普遍的快移速度在40m/min左右，一些高档次机床达到60m/min甚至90m/min。
理论上讲，进给速度和快移速度是一样的，当然前提是机床刚性和刀具能够承受这么快的切屑。
6. 数控车床的切削速度是多少度
加工中心进给速度最大能给多大
主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）