伺服液压系统(伺服液压系统故障)

海潮机械 2023-01-19 06:28 编辑:admin 230阅读

1. 伺服液压系统故障

9个常见故障及对策!

1.轴承故障是最常见的电机故障之一。作为伺服电机中最主要的磨损件,一半以上伺服电机故障通常都归因于轴承问题。其具体表现多种多样,轻则电机转动时产生抖动、异响等,重则导致电机转轴卡死。值得注意的是,轴承故障如未得到及时的处理,通常还会带来次生损害。例如,轴承锈蚀的碎屑飞入制动器或电机编码器,造成更加严重的损失。

对策:①在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行;②对于有轴电流的场合,增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电机;③对伺服电机进行预防性维护。

2.对于电机应用(尤其是电机轴与机械设备的连接处)暴露在污染环境的场合,伺服电机通常需要配备油封。电机轴工业级骨架油封能够阻隔污染物(油类、杂质类)来延长电机寿命。轴密封较易磨损,需定期检查和替换。

对策:预防性维护;根据使用情况,建议每 3 个月替换一次,最长不超过 12 个月。

3.当绕组发生故障时,电机的一部分会发生短路,导致电机内部烧灼。

对策:①在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行;②监控电流及电流随时间的积累;③监控绕组温度。

4.与异步电机不同,伺服电机的转子通常由永磁体构成。永磁体磁片通过贴面或者嵌入的方式,固定在电机的转轴上。

对策 :①在额定的负载下运行;②避免意外的碰撞。

5.电机反馈装置(旋转变压器、编码器等)将位置信号反馈给驱动器,从而使驱动器发出精确地电流以便进行精准的位置控制。多圈绝对值编码器则另具圈数记录的功能。采用后备电池技术的多圈绝对值编码器,依赖外部电池的电能记录转子圈数信息。而采用机械齿轮结构的多圈编码器,通过霍尔原理可以永久的记录圈数而无需维护,但成本相对较高。

对策:①取决于具体应用环境,电池的寿命通常为一年或数年。定期更换电池,可以减少这类意外风险。或者,更加一劳永逸的做法是,改用机械多圈的绝对值编码器。②电机的安装必须要可靠接地。对于有轴电流的情况,需要考虑使用绝缘轴承和绝缘编码器或者加装电机轴接地装置。③电机的安装过程中,例如加装皮带轮或联轴器时,如果不可避免敲击,可以考虑先将编码器拆下保存,待全部机械安装完成后再安装编码器。这样的话,需要在伺服驱动器中重新调整编码器的相位角。④另一种预防码盘故障的办法是,采用近年来开始流行的金属码盘编码器。与玻璃码盘相比,金属码盘的抗振动和抗冲击性能要提高很多,而在分辨率和精度上则可以与玻璃码盘旗鼓相当。

6.电机制动器是用于电源关闭时,将电机轴制动,防止转动;在制动器通电时,制动器处于释放状态。

对策:值得注意的是,作为电机的静止保持装置,制动器不应在电机通电的状态下,作为电机减速装置来使用,这样会加速制动器的磨损。

7.大部分中小功率的伺服电机都采用是自冷却。对于功率较大或特殊应用场合的伺服电机,也常见风冷或者液冷。

对策:①为风扇增加滤网并定期更换;②定期检查冷却装置。

8.这里包括接线端子盒和插座。

对策:使用时应多加小心,尽量避免意外。

9.连接电机轴需要抗扭刚性联轴器或加固型的皮带。电机工作一段时间后,频繁的加减速可导致联轴器或皮带变松或滑动,这时候应该再次检查。

对策:因此在安装或拆卸过程中,严禁使用工具敲击轴、联轴器或滑轮。尝试从电机轴上拆下任何设备时,应使用液压装置从轴端顶出。

2. 液压控制系统故障

常见故障及解决方法:

一、无压力或压力不足

解决方法:

1、检查电动机转向;

2、更换泵或配键;

3、清洗检修溢流阀 ;

4、更换弹簧;

5、清洗、修研或更换;

6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。

二、流量不足

解决方法:

1、检查电动机转向,调整泵的转速符合要求;

2、更换适合粘度油液;

3、补充油液至游标处;

4、更换弹簧 ;

5、加大吸油管直径,增加吸油过滤器的通油能力,清洗滤网,检查是否有空气进入 ;

6、拆修或更换有关元件;

7、调整或更换有关元件;

8、检查管路连接是否正确,油封是否可靠。

三、系统有振动和噪声

解决方法:

1、拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件;

2、修复或更换。

四、系统发热油温升高

解决方法:

1、适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置;

2、选择粘度适合的油液;

3、改进系统设计,重新选择回路或液压泵。

五、油液中进入了空气

解决方法:

1、紧固各管道连接处,防止泄漏;

2、油箱中进出油管应尽量保持一定距离,也可以设置隔板,将进出油管隔开;

3、加足油液,应保持油液不低于油标指示线;

4、调整密封装置,或更换已损坏的密封件;

5、保证系统各部分能经常充满油液,在液压泵出口处应安装单向阀,在回油路上安装背压阀;

6、清除附着于滤油器上的脏物;

7、设法防止系统各点局部压力低于空气分离压。

六、系统过热

解决方法:

1、使用质量较好的油;

2、及时更换受损的零件;

3、注意容器内的油平面不能过高;

4、调整回油阀时应注意操作得当;

5、不要长时间使其工作。

3. 伺服液压系统故障怎么处理

注塑机伺服故障怎么解除,注塑机的伺服故障可以把电源关掉,然后等一会儿再重启。

4. 伺服液压机控制系统

用plc 控制液压系统要这样控制: 装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的,液压缸需要用换向阀来控制,用电磁换向阀,就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电,用PLC来控制电磁换向阀,电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路,也就是说PLC通过电磁换向阀来控制液压缸的伸缩动作。 PLC控制动作的顺序。液压机由液压系统驱动,依靠液体的流量和压力控制实现液压机的压力、速度和位置控制。

液压机的液体流量和压力来源于液压泵,用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵,即可实现液压泵的流量、压力的伺服控制,无阀伺服液压系统,实现液压机的压力、速度和位置的数字化控制,高效节能,智能自动化数控。

5. 伺服液压系统故障原因

1. 轴承故障是最常见的电机故障之一。作为伺服电机中最重要的易损件,伺服电机的故障通常有一半以上是由轴承问题引起的。其具体表现形式多种多样,从电机转动时的抖动、异响到电机轴的卡死。值得注意的是,轴承故障如果不及时处理,通常会带来二次损坏。例如,轴承生锈的碎屑飞入制动器或电机编码器,造成更严重的损失。对策:①使用伺服电机时,不允许长期超过额定负载;② 有轴电流的场合,加导电刷或使用带绝缘轴承的电机;③伺服电机的预防性维护。

2.当电机应用(尤其是电机轴与机械设备之间的连接)暴露在污染环境中时,伺服电机通常需要配备油封。轴工业骨架油封可以阻挡污染物(油和杂质),延长电机寿命。轴很容易磨损,因此需要定期检查和更换。对策:预防性维护;根据使用情况,建议3个月更换一次,最长不超过12个月。

6. 液压伺服控制

液压伺服阀,是一种输出量与输入量成一定函数关系并能快速响应的液压控制阀,是液压伺服系统的重要元件。

液压伺服阀按结构分为滑阀式、喷嘴挡板式、射流管式、射流板式和平板式等;按输入信号可分为机液伺服阀、电液伺服阀和气液伺服阀。

液压伺服阀工作原理:是将小功率的机械动作转变为液压输出量(流量或压力)的机液转换元件。

7. 伺服液压系统故障怎么解决

原因如下:

1,液控单向阀关闭不严,系统不能及时液压自锁。

2,安全防浪阀关闭不严,造成压力油路与回油路短接。

3,操舵零位与追随反馈零位不同步。

4,液压缸内部件磨损、腐蚀,造成内漏短路。

5,柱塞变量泵内部件磨损,造成内漏。

6,主油路有其他泄露。

解决方法排除以上故障即可解决问题

8. 液压系统故障原因

一.起泵电机/水泵不转---1.电源故障(电控箱)--测三相压,检查空开 2. 电机故障--测三相阻值二.水泵噪音--1.汽蚀余量 2.泵内含气 3.机械噪音三.电机噪音--1.变频噪音 2.轴承噪音四.水泵漏水--1.冷却不良,检查密封 2.静环碎裂 3.检查磨损,动静环磨损 4.振动导致机封松动五.水泵运转但不出水--1.吸入管堵塞 2.吸入管漏水 3.吸入管或泵内含气 4.底阀关闭状态六.水泵倒转--1.水泵装反 2.接线错误 3.逆止阀故障 4.底阀锁闭七.水泵发烫--1.闷打 2.干转、流量太小 八.电机发烫--1.过载 2.接线错误 3.电源缺陷 4.海拔高