1. 端面铣镗床
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。下面由安阳红钢机械装备来介绍下镗床的正确操作规程：
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
2. 端面铣镗床排行榜
镗刀是可以加工端面，但吃刀量必须小，只是为了加工的孔与端面垂直，加工量大的端面不能用镗刀加工
3. 镗床镗端面刀具
1、镗床镗刀刃磨，用砂轮手工磨，一般30以上的都是手工，30以下的可以用绞刀协助磨；
2、镗床镗刀开槽：只要切削就好，是比较简单的工序。
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。
4. 端面铣床加工
在铣床上铣端面花键。用分度头，夹紧套的外圆，找中后，铣加工，分度，直至加工完毕。
5. 端面数控铣床
这种事，我一般直接在加工中心或者铣床上用G00，G01写，打大量孔就用子程序，实在太多再用CAM辅助。