1. 普通钻床改数控
分类
按运动模式分类：
（1）点控制系统：它可以准确地从一个点移动到另一点。相互运动的轨迹不需要严格控制的系统。为了减少移动部件的移动和定位时间，通常首先以快速移动到终点附近的位置，然后以低速地移动到终点定位位置以确保良好的定位精度。该工具在移动过程中没有被切断。这种控制系统的主要用途是数控坐标镗床，数控钻床，数控冲床等。
（2）点线性控制系统：点线性控制系统是一种指数控制系统，不仅控制工具或工作台以移动从一个点到下一个点，并确保两点之间的轨迹是直线控制系统。有应用此类控制系统的数控车床，数控钻床和数控铣床。
（3）轮廓控制系统：轮廓控制系统也称为连续切割控制系统。它是一个索引控制系统，可以同时对两个或多个坐标轴执行严格的连续控制。它不仅可以控制运动部件从一个点地移动到另一点，而且还可以控制整个加工过程中每个点的速度和位移以及被加工部件的轮廓形状。
2. 普通台钻改数控钻
普铣，普钻有它的优势，普铣刚性好，适合重切，所以粗加工效率很高，这是一方面，另外一方面数控机床适合大批量高精度零件加工，对技术，经验，夹具等方面有很高的要求，所以要根据自身条件选择！普钻也是类似的，小批量单件加工还是选择普通机床，成本低，效率高，准备工作也很简单！总之，都要看实际情况选择，客户，资本，技术实力，管理水平，机器维护……很多方面综合考虑才行，最优质的搭配是普通机床粗加工，数控机床精加工，有利于数控机床使用寿命和精度保持！
3. 数控钻床换刀
1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
4. 钻床改铣床
1、结构不同钻床多数只要垂直进给。铣床不仅要垂直进给，最重要的还要水平方向的纵横进给。
2、刚性不同钻床仅承受较大垂直力，侧向力较小。铣床要求刚性好，因铣削力除了有较大垂直力，还要承受较大侧向力。
3、工作内容不同钻床是指主要是用钻头对工件进行钻孔加工的设备。铣床是用铣刀对工件平面进行加工的机床。
4、作用不同铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
5. 车床改钻床
我以前也是从事车，铣，磨加工，后感觉前途一片渺茫，简单的说，就是心里面没底。搞外加工，前期投资还是比效大的，光这些设备也得好几万（建议车床、铣床买全新，这样精度才能达到标准）
开店之前你得自己要问下自己，我们搞外加工的客户源是第一，没有客户源就等于死厂。在这里我分享个实案例，在11年一12年底，在深圳龙岗，我们厂以前主要是帮比亚迪做外加工，随着人多肉少，很多外加工为了生存，把价格拉底，我们厂不知道是放弃它还是它放弃我们，没单，我们就沒事做，老板到最后还坚持了几个月，到最后全收。（厂里面有6台加工中心，十几台铣床，数控车床4台，磨床2台，钻床N台）
现在市场竞争激烈，价格透明化再加上货款难收。我建议想清楚再投资。
如果你有客户源，直接去找个厂房，再去买机台，然后把机台运转起来，这行业还是能赚钱的。
6. 摇臂钻床改数控钻
01
穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼镜,严禁穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。长发人员特别注意戴好安全帽。数控角钢钻孔生产线
02
钻孔要绝对控制在机床能力范围以内。每天作业前应检查冷却水箱中冷却液,随时保持在二百升左右。
03
接通电源前,请务必查明有无漏电处,如有漏电、断电的情况,请立即找专业人员处理。
04
开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有油污、积水,擦干净后再作业。
05
严禁湿手接触各类开关,否则有可能触电。接通电源后,机床试运行,观察动力头主轴的运转是否灵活,排屑器电机运转是否正常,夹紧缸、锁紧油缸是否运动灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后,才能进行操作。
06
根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头,当钻头直径确定后,再选择合适的主轴转速和进给速度。
07
支承工件的支承条必须躲开所要加工孔的位置。机床有两个工作台,当一个工作台上的工件在进行加工时,另一工作台可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸。
08
确认机器完全停机,设备主电源空气开关切断后,再清扫平面机床。
7. 普通钻床改装数控
1、利用人工变换皮带调速（有级调速）：这种方式最原始，在电机输出轴和钻头主轴上装有直径不等的塔轮对，通过变换皮带，可获得不同的传动比，从而达到调速的目的。变换速度时，必须先停机，打开皮带罩，用人工方法把皮带转到所需速度的相应塔轮对上，装上皮带防护罩，然后开机。这种调速方式不适合半自动钻床，
2、利用电磁调速电机调速（无级调速）：这种调速在电磁调速控制器上旋转调速按钮即可实现调速，
3、变频调速（无级调速）：利用变频器调节馈电频率来调节电机的速度，这种调速一般情况下可在变频器操作面板上直接调节频率即可实现电机的调速，
8. 手钻改车床
如果齿轮是按照标准件设计的，就去买标准件好了。如果齿轮不是标准件，就看看能不能参照手册尽量换成标准件。
如果依然不想换成标准件的话，大型齿轮毛坯用铸造，小型齿轮毛坯用锻造，然后用范成法或者什么法加工齿轮。
如果你可以买小型的便携式机床的话（一般都是手钻改的，不过还是很贵，而且限制尺寸和材料），用MasterCam做道路，用三维软件做模型，可以自己加工外形和齿轮。
如果要交付工厂的话，非标准的齿轮我觉得会很贵的吧，做单个的奇怪齿轮会很麻烦，工厂的人估计也会恨死你吧…还有一个办法就是他们说的快速成型，一台个人用的设备大概2000，但是这是基于你的机器人是小型的，强度不大的机器人。
快速成型会限制尺寸，而且很少能“打印”金属，所以强度不高（相比于钢铁）。
金属棒这玩意就只能两个办法，要么用机床车，要么交付工厂。因为要保证同轴度，所以窃以为快速成型实现不了。外形的方法：
1自己买便携式铣床，建立三维模型，mastercam编刀路，自己加工；
2自己买快速成型机，建立三维模型，“打印”。
3交给工厂。