1. 数控铣床设备
数控机床主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。市场价格为13万元。
2. 数控铣床设备主要组成部分
数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床工作原理图：
3. 数控铣床设备介绍
精雕机主要针对塑料，铝合金等软材质，加工内容为使用小刀具作微小结构雕刻，只求成型，不求精密。所以——精雕机的结构刚性差，重量轻，精度差，主轴转速高但功率小动力差。 数控铣床是一种金属切削机床，设计目标是针对制造业的金属切削加工，加工对象以钢铁为主，而机械加工讲究精度，质量，误差都以百分之一毫米计。所以，数控铣床重量大，高刚性，动力强，精度高。主轴转速虽然一般不太高，但动力强。 简而言之，数控铣床是工业设备，精雕机跟它比就是军用武器和玩具手枪的概念。
4. 数控铣床设备编号
x 是铣床的代号，2 是双臂， 0 是基型，20 代表铣削宽度为2000mm，4m工作台长
5. 数控铣床设备组成
铣床有卧铣，立铣，五面铣，导轨铣及数控铣等等，其加工应用范围广，是通用设备中最常用的机械加工设备。铣床可以对各种形状的工件进行切割，铣槽，铣孔，铣型腔，铣内凹面，铣凸台，铣外形，完成复杂的结构性加工。具备铣，镗，锯，钻，磨，铇等功能的加工能力，从小工件到巨型部件都可以加工。
6. 数控铣床设备控制系统
数控铣床的主要用途有以下几点：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7. 数控铣床设备加工特点及加工范围
数控铣床的工作原理：根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。