1. 动柱龙门铣床导轨检测调整精度
拿一根棒料，直径100，长度200，车两刀，最后一次车0.2。车好后用千分卡量下有没有锥度。 用千分表可以检测轴向和径向的精度。千分表座放在导轨上，移动径向刻度，看看是不是和表上显示的刻度一样。轴向的放在卡盘上大拖把移动，保持直线平行。
2. 数控龙门铣床精度验收
定位误差测量的可靠程度决定了能否有效提高数控铣床的定位精度.采用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床进行定位误差测量实验,研究了不同条件因素对定位误差的影响.在实验测量过程中,首先利用环境参数补偿方法进行试验对比,得出环境参数(包括气温、气压、湿度)对定位误差测量的影响.然后以进给速度、测量间距、加工时间为自变量因素,反向间隙误差和螺距累积误差作为响应结果,利用三因素双目标统计分析方法,得到不同因素对响应结果的影响程度,同时发现数控铣床定位误差与自变量的变化关系.最后通过观察某一段时间内定位误差的概率分布曲线,进一步得到误差测量的可靠度和机床运动精度保持性,预测出机床可能出现的误差位置,可有效地采取措施提高数控铣床定位精度.
3. 机床导轨精度
国家标准主要是对秤的精确度，三级秤，也就是精确度为1/3000 。
国际计量组织(OIML)规定，秤的精度是由检定分度值(e)决定的。我国JJG555-1996的非自动衡器通用检定规程是参照国际计量组织的建议制定的，但是目前只有III秤的规程。地磅即属于III级秤。
III级秤，0~500e的最大允许误差为±0.5e，500e~2000e的最大允许误差为±1e，2000e~10000e的最大允许误差为±1.5e。对于Class III级秤，e=d。
4. 动柱数控铣床
数控开料机的工作气体气压高于0.45MPa为正常
一般咱们将判断切割辅助气压过高，则在等数控开料机形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量涣散，减弱了等离子弧的切割强度。形成气压过高的原因有：输入空气调停不当、空气过滤减压阀调理过高或者是空气过滤减压发失效。这儿咱们要求操作人员需求查看空压机是否调整适宜，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
5. 龙门铣床床身导轨调整
先铣一面，再以铣过 的面为基准铣另一面，这样两面就 平行了，平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方，拉它的侧母线，再测量在平台上投影线的直线度，做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。最好将平台和轴调成近假水平状态，否则水平仪离开零位太多的话，误差就会增大。除去机床本身的因素 就剩下装夹和切削的原因了 一定要正确装夹 贴实压稳 夹紧力适当 原则就是你认为松开压板后工件不会回弹 虎钳装夹就不再累述了 铣工应该会的 切削余量 转速和进给要配合好 尤其是最后精铣的那一刀 如果用面铣刀的话 只上一个刀头效果会更好 （1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。直角尺的直角边紧贴在铣床垂直导轨面上，直角尺的另一个直角边与表面靠紧。找正后把工件紧固好，开动铣床铣削表面1. （2）以已铣出的表面1作为找正基准面，仍然用上面的方法找正和设备工件，接着铣出表面2 （3）以表面2为基准面，铣削表面3. （4）以表面3作为基准面，铣出表面4 用这样的方法铣出的各相邻两个表面是互相垂直的。在设备工件时，须把工件的底平面擦洁净，防止工件下面有垫物，而影响工件表面互相方位差错和设备平稳性。 被加工垂直面的精度需要较高时，可运用百分表进行找正。这时，将磁性表座吸附在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件基准面接触，横向移动作业台，运用上面的方法进行找正。 （5）运用分度头转变工件，保证垂直度 轴类工件或其他圆盘、圆柱形工件上铣垂直面时，可夹持在分度头上，每铣完一个面，都使工件转过90°