1. 数显钻铣床怎么等分
1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点．
2、接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
3、接下来就是进入圆分孔界面，此时要注意的是XY一定要为0
4、按往下的箭头进行下一步，每个机器可能存在差异，DIA为园的直径，有的可能是半径R
5、ST为第一个孔的角度如图30度，ED为最后一个孔的角度如图330度，NO为几个孔图为6个孔。到这个时候圆周分孔就基本完成。
6、第一个孔的座标如图NO1。走到0座标即可，以下的23456都如此。
2. 数控铣床分中的方法
引言：为加工出高度精密的零件，对数控车床的工作台和刀具的空间位置需要用准确坐标值来定义，用数字计算化信息呈现多维空间的运动，这个运动轴被称为数控轴，这里我们将对数控车床有多少轴和数控车床中的轴识别的方法。
CNC车床或计算机数控车床是一种机械设备，可以通过计算机程序控制围绕不同类型的轴，进行高精度操作的机电设备。
轴数作为数控车床的组成零件之一，任何一台数控设备机械都有一个或者多个轴，不同类型的数控设备具有不同的组合，例如，四轴铣床可以具有XYZA或XYZB轴。泡沫切割机可能具有XYUV轴。车床通常具有XZ轴。本文主要对数控车床有多少轴和数控车床中轴的识别进行讲解。
什么是数控轴数
数控车床上的轴数决定了它可以执行的工作类型，可以切割的细节水平以及可以操纵的工件位置。CNC加工的采用利用了CAD技术来自动化零件的切割和成型。轴数决定了CNC机床可以执行的运动类型。
数控车床有多少轴
对轴的引用用于描述沿多个轴点运行的数控机械设备。我们需要牢记数控加工是从工件上去除材料的过程，直到获得所需的结果为止。在通常情况下，一台CNC机床至少有3个沿XYZ平面运行的轴。X轴表示垂直平面，Y轴表示水平平面，Z轴表示深度。
在CNC机床中，轴数通常表示其可以完成的工作。轴的数量还说明了它可以切割工件的细节程度以及可以控制的位置。轴数还取决于机器的类型。如果是普通的铣床，通常会发现3个轴。这些机器也称为加工中心。数控车床包括两个轴和一个主轴，零件固定在该主轴上以便旋转。但是如今，随着技术的多样化，我们还可以目睹和拥有额外铣头的车床。
数控车床中的轴识别
轴数是由系统本身决定的，通常来说数控车床标配2轴，数控铣床标配3轴。数控系统的轴数各不一相同，车床也能够做6轴联动，甚至能够节制10个轴以上。所以并没有一个划分尺度，其次要看系统的功能。
数控车床有多少数
Z轴的定义：Z轴平行于工件上的轴。因此，当零件绕Z轴（C）旋转时，工具可以沿着材料的侧面移动。沿Z轴的移动确定了作业的长度。
X轴的定义：X轴垂直于Z轴。因此，工具可以在X轴上来回移动，以确定零件的直径。
Y轴的定义：工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。
旋转运动及附加轴的表示：
1、旋转运动，绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。
2、附加轴，附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。附加轴的旋转用D、E、F表示。
在数控车床上，Z轴是水平的，在操作员的左边。因此，按照惯例，靠近或远离主轴的是Z轴。有些CNC车床，的确有一个Y轴。滑架可升降，以调节工具的中心线并进行离轴的活工具钻孔。
3. 数显铣床等分圆是怎么算
1、首先找到中心点。CT POS.
2、输入直径。DIA.
3、输入孔数。NUMBER.
4、起始角度。ST ANG.
5、终止角度。ED ANG.
6、进入加工，每次把X、Y轴数字走动到零即可。
4. 铣床数显等分怎么输入
第一步，开机的时候按住小数点，(屏幕显示TYPE)
,第二步，按向下箭头，按到显示DIR,然后按你要调的轴相对应的字母，0正1负。
第三步，按小数点保存就好了。如果你是3.0最新版本系统的话，第一步，开机的时候，同时长按按ENT,（屏幕显示TYPE）,接着按向下箭头，按到DIRECT,按ENT确认。
第二步，相对应轴的字母(X/Y),0正1负，接着按ENT确认第三步，按向下箭头按到QUIT保存,接着ENT确认
5. 数显钻铣床怎么分度
数显镗床输入数据，自动分度。
6. 铣床坐标等分怎么分
分度盘是待加工工件固定夹持放置在两顶尖间或者卡盘上，让其转动、分度和定位的机床组零件。分度盘可以按照功能分类，等分分度盘、万能分度盘、半万能分度盘。结构形式又有可倾分度盘、立卧分度盘、悬梁分度盘有分度盘也可以从传动、分度的形式分成蜗杆副分度盘、槽盘分度盘、度盘分度盘、端齿盘分度盘、孔盘分度盘和其它分度盘。分度盘是普遍通用型机床是有传动、分度定位和夹持组成。主要是用在铣床，分钻床和平面磨床，分度盘主要是有通用分度头和光学分度头两类。
7. 铣床数显分6等分怎么分
1)首先进入PCD圆周分孔
2)找出工件中心清0
3)按↑↓选择加工面
4)输入圆弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0
5)输入圆弧直径(DIA)X 99
6)输入等分点数(NUMBER)如果是6等份 就输入7 如果是8等份就输入9
7)输入起始角度(AT ANG) X 0
8)输入结束角度(ED ANG) X 360
9) 进入加工状态 刚才说的是一种方法 还有一种 前面不变 从第6步开始 6)输入等份点数(NUMBER)如果是6等份输入6 如果是8等份输入8 7) 输入其实角度(AT ANG)X 0 8)输入结束角度(ED ANG) 6等份的就输入300 如果是8等份就输入315 最后进入加工状态. 这里解释下输入的等份数为什么不一样 以6等份为例 可以看作是6个点吧0--360圆弧分成5段 所以输入6 结束角度是300 也可以看作 用7个点把圆等份6段所以输入7 结束角度是360
8. 数显铣床怎么分度钻孔
铣床数显表的各个按键功能
按Y键,按显示在Y轴方向移动至显示为零。 调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。 斜面加工功能使用步骤: 加工平面在XZ或YZ
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行