1. 带式压滤机进料浓度
保持在百分之六十
板框压滤机可将污泥处理至含水率60%，60%以下含水率的污泥为固态，不产生渗滤液，可直接进填埋场。突破污泥的“黏胶相区”使污泥有较好的分散性，为污泥无害化处置和资源化利用奠定了基础。
板框压滤机，权衡过滤质量的指标主要是滤饼的含水量和滤布的截留率。滤饼含水量越低，压滤质量越好。当然，这不是绝对的。
2. 浓缩带式压滤机
解决方法：传统的做法是土建添加污泥浓缩池。带式压滤机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提至3.5%-11%左右，十分适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的状况。
在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
3. 带式压滤机絮凝剂用量
1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。
2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本，操作便利。
3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。
4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20％-25％（干重），好氧稳定，污泥达20％-25％（干重），供水厂污泥达到30％-40％（干重），造纸污泥25％-29％。 5、机构紧凑，牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。 6、水耗量小，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。
4. 带式压滤机进料浓度怎么调
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
5. 带式压滤机进泥含水率
泥饼的干度不是算出来的。
1.去泥饼样若干，称重x克。
2.将所取泥饼样在烘箱中（105℃）烘至绝干（烘干时间不小于2小时）。
3.去除已经烘干的泥饼，称重y克。
4.泥饼干度=y/x(%) 60%含水率的泥饼是纸1000公斤泥饼中有400公斤干泥600公斤水。
6. 板框压滤机进料浓度
这个不是这样算的，PAM添加量其实跟泥性很有关系的，而且和PAM本身性质分子量，阴阳离子都有关系，不是简单的一个量化。
一般的计算方法，在使用正确合适的PAM时，添加量应小于每公斤绝干污泥4克以下。同时这个量于PAM制备，泥药混合情况都有关系的。最佳情况，还是要通过现场试验才能确定。7. 压滤机入料浓度要求
、进泥浓度值低是主要原因
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥压滤机污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入污泥压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。
解决方案：传统式的作法是土建工程提升污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝实际效果不理想
解决方案：针对生活污水混和污泥，选用正离子PAM时，干污泥投药量一般为1——10kg/t，可由实验确认，或在运作中不断调节。
3、污泥压滤机滤布老化或污泥压滤机电机选型不善
污泥压滤机滤布在污泥压泥机中起着十分关键的功效，假如老化或裂开，自然会危害压滤机出泥，此外，污泥压滤机电机选型不善都是污泥压滤机出不来泥的缘故。
4、滤布堵塞或滤板过滤通道堵塞
滤布本身所采用的材质，滤孔的大小以及接口工艺等因素都将会影响到滤布的过滤效果，同时也会导致滤布堵塞。如果滤布老化则需要更换新的滤布，其实污泥压滤机选型不当这种情况也不少见。
8. 带式压滤机进料浓度计算公式
最好是25bar的，一般压力在22bar时候效率比较好。推荐使用柱塞泵。这个是行业的标配