1. 压铸机选型
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。
包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
2. 新款压铸机
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
3. 压铸机选型手册
硬塑料：ABS（最常见工程塑料）、POM（赛钢，一般用于受力件和关节以提高产品抗损性，不可喷漆，表面为材质成形色）、PS（对材质韧性有一定要求的硬塑料零件，比如刀剑、各种尖刺突起，也用于和其他材质构成一体注塑成型可动结构）
软胶：PVC不用说，手办上的软胶部分基本都是它。PE，成品机甲和人偶的造型手。
金属：压铸铅合金（对细节要求不高的覆盖件或配重）、压铸锌合金（有较多表面细节的覆盖件和各种球关节）、铝合金型材（受力结构）或机加工件（喷口或各种形状规整的尖刺突起等）、不锈钢机加工件（关节等部位）、不锈钢和铜蚀刻件（精密细节）
还有各种型号的双组份树脂、热固化树脂、紫外线固化树脂、金属粉混合树脂等等
4. 压铸机技术参数
具有电比例流量控制阀的压铸机可以在控制面板的参数栏输入像二块流量55%这样的参数，以100%为流量阀全开（二快的最高速度），0%为全关闭来计算，该参数即为流量控制阀的开度相对于全开为55%。更先进的压铸机可以直接输入二快的速度值。老一代的压铸机要手动旋动流量阀的圈数来设定二快数值。
5. 压铸机的选择
浇铸和压铸相比，当然是压铸的成本高。因为浇铸时，模具的制造成本相对较低，也不需要压铸机，只需用型砂造型就能生产出铸件。而压铸生产铸件，一是需要压铸机，二是制造压铸的模具工艺复杂，制造成本也高。当然，压铸生产出来的铸件表面光洁，质量优于浇铸生产出来的铸件。
6. 压铸机型号
型号有：160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号
名词解释： 压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机有以下基本分类：
1.热室压铸机
2.冷室压铸机
3.常规热室压铸机
4.卧式热室压铸机
5.立式冷室压铸机
6.卧式冷室压铸机
7.全立式冷室压铸机
组成：压铸机由下列各部分组成。 （1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。
7. 压铸机选型计算公式
1、计算总的投影面积A A=A1+A2+A3+A4 A1=铸件的投影面积 A2=浇道系统投影面积，一般取A2=(0.15~0.3)A1 A3=料饼的面积 A3=πd²/4； d为冲头的直径 A4=排溢系统投影面积，一般取A4=(0.1~0.2)A1 2、计算涨型力F F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。
8. 压铸机选型应该在哪一部分
压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下：
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
9. 压铸机规格
一般情况压铸模具的外形尺寸长与宽不超过压铸机的大杠间距，厚度不超过压铸机的最大型厚即可。但特殊情况模具的长或宽度单方面超过大杠间距也是可以安装到压铸机上的。
如果压铸模具的长与宽度尺寸都超过了大杠的间距，还可以采取对压铸模具削角的方法将模具装入压铸机的大杠之间，但前提是对模具削角不会对模具造成大的影响。